[实用新型]一种导电散热石墨片

说明书

本申请涉及石墨片技术领域，尤其是涉及一种导电散热石墨片。该石墨片包括保护膜层和散热片，所述散热片由上表面至下表面依次包括保护膜层、纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层，所述第二石墨烯膜层与外部的电池粘接，所述散热片还包括间隔安装的第三石墨烯膜层，所述第三石墨烯膜层垂直贯穿于所述纳米炭铜层、所述第一石墨烯膜层、所述铝膜层和所述第二石墨烯膜层。本申请通过将若干层间隔垂直贯穿纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层，使得石墨片散热过程中可横向散热和纵向散热，有利于提高石墨片的散热效率，进一步延长电池的使用寿命,使石墨片的散热性能更佳。

技术领域

本申请涉及石墨片技术领域，尤其是涉及一种导电散热石墨片。

背景技术

目前电子产品越来越多样，我们在选择电子产品时，不仅会在它们的功能方面进行比较，还会在外观方面进行考虑，而外型轻薄化的电子产品更受人们喜爱，是当下电子产品的发展趋势。外型轻薄化就意味着电子产品内部的空间越来越窄，电子产品中储能装置电池的体积也就越来越小，体积越小散热就越效率低，电子产品的散热能力会受到限制，从而影响电子产品的使用，因此，电池的散热问题是目前电池领域一直在攻克的问题。

市面上一般都会选择石墨烯片作为散热材料，利用石墨烯片的热传导以及轻薄等有利特性。市场上将石墨烯片贴附于电池，使电池产生的热量能均匀分散开，到达散热的效果，由此能有效的保护电子产品的使用寿命，但是因为石墨烯片一整块的，导致热量传递到达一定平衡时，热量传递速度就不变，不利于快速散热，同时石墨烯片耐折性差，使用过程中容易折断，从而缩短电池的使用时间，另外，电子产品中电池表面设置有用于与外部设备连接电源孔和用于与外部电线连接的排线孔，散热的同时不能影响其使用，但是一整块的石墨烯片会影响其使用，故发明人认为需要改进。

实用新型内容

为了改善上述技术问题，本申请提供一种导电散热石墨片。

本申请提供的一种导电散热石墨片采用如下的技术方案：

一种导电散热石墨片，包括保护膜层和散热片，所述散热片由上表面至下表面依次包括保护膜层、纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层和防尘膜层，所述第二石墨烯膜层与外部的电池粘接，所述散热片还包括间隔安装的第三石墨烯膜层，所述第三石墨烯膜层垂直贯穿于所述纳米炭铜层、所述第一石墨烯膜层、所述铝膜层和所述第二石墨烯膜层。

通过采用上述技术方案，纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层使得电池产生的热量能横向快速传递，第三石墨烯膜层垂直贯穿纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层，使得石墨片的纵向散热速率提高，使石墨片的散热效率提高，散热过程中石墨片可横向散热和纵向散热，有利于提高石墨片的散热效率，可有效的减少电池的高温效应，进一步延长电池的使用寿命,使石墨片的散热性能更佳。同时

第一石墨烯膜层和第二石墨烯膜层与纳米炭铜层、铝膜层和保护层配合使用，使得第一石墨烯膜层和第二石墨烯膜层不易折断，可延长第一石墨烯膜层和第二石墨烯膜层的使用寿命，进一步延长电子产品的使用寿命。

可选的，所述石墨片的厚度为3~6mm。

通过采用上述技术方案，使得石墨片具有良好的散热性能的同时具有优异的折叠强度，若石墨片的厚度小于3mm，则石墨片的强度不足，且散热效率低，不易于长时间使用；若石墨片的厚度大于6mm,则石墨片的制作成本升高，不利于企业的生产制造。

可选的，所述第一石墨烯膜层和所述第二石墨烯膜层的厚度均为0.5~1mm。

通过采用上述技术方案，与纳米炭铜和铝膜层连用，使制得的石墨片有较好的散热性能，同时比较经济实惠，若第一石墨烯层和第二石墨烯层的厚度小于0.5mm，则散热效果下降；石墨烯的价格比较贵，若第一石墨烯层和第二石墨烯层的厚度大于1mm，则造价昂贵，增加企业成本，难以运用至实际生产中。