[实用新型]一种T型线圈折弯装置

说明书

本申请涉及线圈折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种T型线圈折弯装置，其包括支撑台，所述支撑台上设置有用于固定T型线圈的定位治具，所述定位治具的侧边设置有折弯组件；所述折弯组件包括转动设置在定位治具侧边的折弯板和驱动折弯板转动的折弯驱动件。本申请具有快速折弯引针，从而提高T型线圈加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及线圈折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种T型线圈折弯装置。

背景技术

如图1，是需要生产的T型线圈，其包括外壳101和插设在外壳101上的引针102，为了便于将引针102与线圈焊接，需要将引针102折弯。同时外壳101的两个侧壁上均设置有一对定位柱103。

目前，为了将引针折弯通常是操作人员通过套筒套设在引针上，然后通过转动套筒，从而使得引针被折弯。但此种方法折弯效率较慢，因此亟需一种折弯设备对引针进行折弯。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种T型线圈折弯装置，其具有快速折弯引针的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种T型线圈折弯装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有用于固定T型线圈的定位治具，所述定位治具的侧边设置有折弯组件；

所述折弯组件包括转动设置在定位治具侧边的折弯板和驱动折弯板转动的折弯驱动件。

实现上述技术方案，首先将T型线圈固定在定位治具上，然后通过折弯驱动件带动折弯板转动，进而使得折弯板将T型线圈上的多根引针折弯，从而提高T型线圈的生产效率。

作为本申请的一种优选方案，所述定位治具包括设置在支撑台上的定位台，所述定位台上设置有供T型线圈嵌放的嵌放槽，所述嵌放槽内设置有与T型线圈配合的限位凸台。

实现上述技术方案，将T型线圈嵌放在嵌放槽中后，嵌放槽的侧壁对T型线圈的两侧壁进行定位，同时限位凸台对T型线圈起到支撑作用，从而减少T型线圈形变情况的出现，进而保证了引针折弯效果。

作为本申请的一种优选方案，所述嵌放槽的侧壁上设置有供定位柱嵌放的水平限位槽。

实现上述技术方案，使得T型线圈插入嵌放槽时，T型线圈侧壁上的一对定位柱均需插入水平限位槽，进而使得T型线圈嵌放在嵌放槽中后不会发生滚动，保证了T型线圈嵌放的稳定性，以及引针的水平性，进而保证了对引针的折弯效果。

作为本申请的一种优选方案，所述折弯板包括与定位治具铰接的支撑部，所述支撑部端面设置有横截面呈三角形的折弯部。

实现上述技术方案，横截面呈三角形的折弯部，使得折弯部能够便于伸入到引针和定位台之间，从而保证折弯部对引针折弯功能的正常性。

作为本申请的一种优选方案，所述折弯部远离支撑部一端设置有圆角。

实现上述技术方案，使得折弯部转动时圆角与引针接触，从而减少引针被刮伤情况的出现。

作为本申请的一种优选方案，所述折弯驱动件包括设置在支撑台上的折弯气缸，所述折弯气缸的活塞杆上设置有驱动杆，所述驱动杆上开设有供折弯板插入的驱动槽。

实现上述技术方案，使得折弯气缸的活塞杆收缩时能够带动驱动槽内的折弯板移动，进而使得折弯部转动，从而达到自动对引针进行折弯的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先将T型线圈固定在定位治具上，然后通过折弯驱动件带动折弯板转动，进而使得折弯板将T型线圈上的多根引针折弯，从而提高T型线圈的生产效率；

2.折弯气缸的活塞杆收缩时能够带动驱动槽内的折弯板移动，进而使得折弯部转动，从而达到自动对引针进行折弯的效果。