[实用新型]折弯工装

说明书

本实用新型涉及一种折弯工装，用以折弯内窥镜用钩形成钩部，包括：旋转机构，包括能旋转前进或后退的旋转轴；与旋转轴同轴的折弯套，固定于旋转轴，包括收容孔，收容孔的内壁设有沿平行于旋转轴的轴向的方向设置的折弯槽；固定件，位于折弯套一侧，包括主体，主体上设有限位槽和成型杆，限位槽沿平行于旋转轴的轴向的方向设置，成型杆位于限位槽靠近折弯套的一侧，成型杆与旋转轴同轴，成型杆具有伸入收容孔内的伸入端。旋转轴旋转后退时，折弯槽推动内窥镜用钩的头部旋转，在成型杆的支撑和引导下，内窥镜用钩的头部折弯成型出钩部。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种用以折弯形成内窥镜用钩的折弯工装。

背景技术

在镜下手术缝合工具中，需要用内窥镜用钩进行缝合，而内窥镜用钩的型号规格可分为：直形钩、20°钩、左弯30°、右弯30°、左弯45°、右弯45°、左弯70°、右弯70°、左弯180°、右弯180°。对于细长弯状的内窥镜用钩，其形状角度多变，需要对其进行多处折弯处理。

目前主要的折弯方法是先通过成型模具将头部折弯成螺旋形，后通过手工折弯使得头部与杆件形成一定的角度。这个过程中，折弯为非一个平面内就能折出来的多次弯曲，累积误差大，加工质量不稳定，效率低下，对操作人员技能要求也较高。而且成型模具的弯形状固定不可变，改变角度或半径需重新换模具，成本高。内窥镜用钩的头部具有刃口、尖角，刃口、尖角的加工方法的加工方法一般是：完成全部折弯后，手工抛出或机械加工出刃口、尖角。手工抛出的方法对操作人员的技能要求高，否则很难保证刃口、尖角的一致性；使用机械加工的方法，工装设计难度高，刃口尖角的一致性较难控制。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种折弯工装，能够在不影响内窥镜用钩头部的刃口、尖角的前提下，一次折弯成型。

一种折弯工装，用以折弯内窥镜用钩形成钩部，所述折弯工装包括：旋转机构，包括能旋转前进或后退的旋转轴；折弯套，固定于所述旋转轴，所述折弯套包括收容孔，所述收容孔的内壁设有沿平行于所述旋转轴的轴向的方向设置的折弯槽，所述折弯套与所述旋转轴同轴；固定件，位于所述折弯套轴向的一侧，所述固定件包括主体，所述主体上设有限位槽和成型杆，所述限位槽沿平行于所述旋转轴的轴向的方向设置，所述成型杆位于所述限位槽靠近所述折弯套的一侧，所述成型杆与所述旋转轴同轴，所述成型杆具有伸入所述收容孔内的伸入端。

上述的折弯工装，使旋转轴旋转后退并带动折弯套旋转后退，折弯槽推动内窥镜用钩的头部旋转，且在成型杆的支撑和引导下，内窥镜用钩的头部折弯成型出需要形状的钩部。利用上述折弯工装，可以将已经具有头部的刃口的内窥镜用钩，在不损害头部的刃口的情况下，一次折弯成型出钩部。

在其中一个实施例中，所述旋转轴为螺杆，所述旋转机构还包括支架、旋转套筒，所述旋转套筒固定于所述支架，所述螺杆与所述旋转套筒螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述收容孔的内壁凸设有斜面部，所述斜面部包括相交的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均与所述收容孔的内壁连接，其中所述第一斜面和所述第二斜面中至少一个设有所述的折弯槽。

在其中一个实施例中，所述主体包括对合在一起的第一构件和第二构件，所述限位槽和所述成型杆均设置于所述第一构件，所述第二构件用以将所述内窥镜用钩压紧于所述限位槽中。

在其中一个实施例中，所述第一构件具有面对所述第二构件的配接面、与所述配接面相连的侧面，所述侧面朝向所述折弯套，所述限位槽开设于所述配接面，所述成型杆设置于所述侧面。

在其中一个实施例中，所述折弯工装还包括锁紧架，所述锁紧架用以将所述第一构件和第二构件锁紧在一起。

在其中一个实施例中，所述锁紧架包括第一锁架、第二锁架，所述第一锁架和所述第二锁架可拆卸地连接在一起，所述第一锁架和所述第二锁架连接时，所述第一锁架和所述第二锁架之间形成容纳所述固定件的容纳孔。