[实用新型]一种自动上料钢带式抛丸机

说明书

本实用新型提供一种自动上料钢带式抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括设备本体，所述设备本体的内部顶面通过轴承转动连接有分拨器，所述分拨器的外表面沿圆周方向靠近底部边缘处等距开设有多个侧口，所述分拨器的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个上料管，多个所述上料管的一侧外表面靠近底部边缘处均开设有出口，所述多个上料管的顶部均延伸至分拨器的顶部，本实用新型，通过在料箱的底部滑动连接多个上料管，并且将上料管的底部延伸至多个拨板的一侧，使得可以将喷丸有序的送入拨板，解决了传统的上料方式在上料时由于喷丸都混合在一起很容易相互之间产生干涉，导致上料不均匀，使得对工件的外表面处理不干净，影响人们使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种自动上料钢带式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

但是目前的抛丸机在对抛丸设施进行上料时，现有的上料装置大多将喷丸存放在料箱内依靠喷丸的重力自动上料，这种上料方式在上料时由于喷丸都混合在一起很容易相互之间产生干涉，导致上料不均匀，使得对工件的外表面处理不干净，影响人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过在料箱的底部滑动连接多个上料管，并且将上料管的底部延伸至多个拨板的一侧，使得可以将喷丸有序的送入拨板，解决了传统的上料方式在上料时由于喷丸都混合在一起很容易相互之间产生干涉，导致上料不均匀，使得对工件的外表面处理不干净，影响人们使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动上料钢带式抛丸机，包括设备本体，所述设备本体的内部顶面通过轴承转动连接有分拨器，所述分拨器的外表面沿圆周方向靠近底部边缘处等距开设有多个侧口，所述分拨器的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个上料管，多个所述上料管的一侧外表面靠近底部边缘处均开设有出口，所述多个上料管的顶部均延伸至分拨器的顶部，多个所述出口均对应位于多个侧口的后侧，多个所述侧口的一侧内壁均通过螺栓连接有拨板，所述分拨器的顶部开设有对接槽，所述分拨器的底部固定有连接法兰。

优选的，所述设备本体的前侧靠近底部边缘处固定有立柱，所述立柱的顶部固定有供料箱，所述供料箱的顶部靠近后侧边缘处通过铰链转动连接有安全盖板。

优选的，所述供料箱位于设备本体的正上方，所述供料箱的底部固定有连接管，所述连接管的底端与设备本体相连通，所述立柱的前侧靠近顶部边缘处固定有调节器。

优选的，多个所述上料管的顶部均滑动连接在供料箱的底部，多个所述上料管的顶部均与供料箱相连通。

优选的，所述设备本体的后侧固定有控制箱，所述设备本体的一侧靠近前后两侧边缘处均固定有固定板，两个所述固定板的相对一侧均开设有滑移槽。

优选的，两个所述滑移槽的内部之间滑动连接有抽拉板，所述设备本体的前后两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒的外表面之间套合有履带。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时，首先将需要加工的物体放置在设备本体的内部，然后将喷丸放置在供料箱的内部，当设备工作时，供料箱内部的喷丸在上料管的内部滑动，直至滑移在上料管的底部，在离心力的作用下流向分拨器的侧口内部，最终在流出分拨器时被侧口内部安装的拨板触碰，使得喷丸飞出击打在工件的外表面上，通过设置上料管使得供料箱内部的喷丸有序的供给，防止出现混乱。