[实用新型]一种用于超高层建筑液压爬模架体的辅助支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于超高层建筑液压爬模架体的辅助支撑装置，竖直支设在核心筒洞口处，包括连接支座，连接支座通过连墙螺栓锚固在洞口下方的核心筒外立面上，其顶部自下而上依次设置有螺栓相连的加高支座和支撑钢柱，支撑钢柱顶端抵靠在洞口顶部边缘位置，并通过连墙螺栓锚固在洞口上方的核心筒外立面上，其上部外立面处固定设置有与爬模架体相连的附墙基座，且其下部外立面处垂直设置有支腿横梁，支腿横梁两端水平延伸至洞口两侧核心筒外立面处，且支腿横梁在爬模架体顶墙轮的作用下抵紧支撑钢柱和洞口两侧核心筒外立面。本实用新型结构牢靠，代替了传统的梁下浇筑混凝土柱的施工方式，节省了核心筒洞口处爬模施工的施工成本及施工周期。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于超高层建筑液压爬模架体的辅助支撑装置。

背景技术

随着超高层建筑的日益增加，液压爬模技术逐渐被运用到超高层建筑核心筒的施工中。在施工过程中，液压爬模架体的附墙装置通常直接锚固在建筑结构外立面上。但是，超高层建筑的核心筒设计与爬模架体结合面处常常分布着结构洞口，而且爬模架体的附墙装置与其中某些结构洞口无法进行避让设计。

由于结构洞口的存在，附墙装置所在位置梁截面不足，承载力受限，导致结构存在安全问题，爬模附墙机位无法安装。传统的施工方法是在梁底增加混凝土柱作为爬模附墙装置的支撑点，但是该方法涉及铝模、人工及后期拆改等费用，导致其成本极高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种用于超高层建筑液压爬模架体的辅助支撑装置，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于超高层建筑液压爬模架体的辅助支撑装置，竖直支设在核心筒结构洞口处，包括卡固在结构洞口底部梁顶边缘位置的连接支座，所述连接支座通过连墙螺栓锚固在结构洞口下方的核心筒外立面上，其顶部自下而上依次设置有加高支座和支撑钢柱，且加高支座和支撑钢柱通过连接螺栓固定相连，所述支撑钢柱顶端抵靠在结构洞口顶部梁底边缘位置，并通过连墙螺栓锚固在结构洞口上方的核心筒外立面上，其上部外立面处固定设置有与爬模架体相连的附墙基座，且其下部外立面处垂直设置有支腿横梁，所述支腿横梁两端水平延伸至结构洞口两侧核心筒外立面处，且支腿横梁在爬模架体顶墙轮的作用下抵紧支撑钢柱和结构洞口两侧核心筒外立面。

优选地，所述连接支座包括上平板，所述上平板顶面后部垂直焊接有上立板，其板面前端垂直焊接有向下延伸的下立板，且其板面两侧对应螺纹安装有两根竖向设置的调高螺栓以便调节加高支座的设置高度，所述上立板板面两侧对应螺纹安装有两根水平设置的顶撑螺栓，顶撑螺栓抵靠在加高支座的后侧，且顶撑螺栓外侧的上立板板面处固定安装有一开口向后的U型箍紧螺栓，U型箍紧螺栓和顶撑螺栓配合将加高支座固定在调高螺栓顶端，所述下立板后侧板面垂直焊接有与上平板平行的下平板，且下立板和下平板形成一卡固在结构洞口底部梁顶边缘上的直角槽，所述上立板后侧面与上平板顶面之间以及上平板底面、下立板后侧面和下平板顶面之间分别垂直焊接有上筋板和下筋板，且上筋板和下筋板竖向对应设置。

优选地，所述支撑钢柱包括两根平行设置的立柱槽钢，两根立柱槽钢开口相背且二者腹板之间通过间隔设置的连接槽钢焊接固定，二者顶底两端分别通过封口板封堵，且二者顶部外立面处焊接固定有转接面板，所述转接面板两侧一体设置有吊装耳板，其顶端延伸至立柱槽钢上方并与立柱槽钢顶部封口板形成一卡固在结构洞口顶部梁底边缘上的直角槽，且其顶端通过连墙螺栓锚固在结构洞口上方的核心筒外立面上。

优选地，所述加高支座包括两根平行设置的边柱槽钢，两根边柱槽钢开口相背，且二者顶底两端分别通过上顶板和下底板封口。

优选地，所述附墙基座包括焊接固定在支撑钢柱外立面上的底板，所述底板前侧设置有与其板面平行的面板，所述面板的横向长度小于底板的横向长度，且其纵向高度大于底板的纵向高度，所述底板和面板中部通过间隔设置的立板焊接固定，且二者上下两侧分别通过上斜板和下斜板封口加固。