[实用新型]一种高速垂向齿式联轴器机构

说明书

本实用新型涉及一种高速垂向齿式联轴器机构，包括安装在上方设备输入轴上的外齿构件和安装在下方设备输出轴上的内齿构件，外齿构件和内齿构件相啮合且两者之间形成腔体，外齿构件上设有开口朝上的供油沟槽和沿圆周分布的通向外齿齿根的径向孔，内齿构件下方设有沿圆周分布的甩油孔，供油沟槽、径向孔、腔体和甩油孔依次连通，相比于现有技术中常规鼓形齿联轴器齿部相对运动产生的大量热量不能及时带走，容易造成联轴器齿面烧伤、导致联轴器故障，损伤被联接设备甚至危及人身安全的问题，本实用新型通过润滑油有效润滑齿部，并能及时带走大量热量，防止联轴器齿面烧伤导致联轴器故障，损伤被联接设备甚至危及人身安全。

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种高速垂向齿式联轴器机构。

背景技术

鼓形齿联轴器是一种性能优良的可移式刚性联轴器，主要功能是将主动轴和从动轴联接起来，并传递转矩使两轴一起转动，可有效补偿两轴间轴线的各向误差，改善轮齿间接触状况，提高承载能力。鼓形齿接轴因为其平衡好、传动噪声小、传递效率高、承载能力强，并允许主轴在轴线方向有一定的位移量等结构优点，是广泛用于通用机械场合的一种弹性联轴器。

鼓形齿联轴器在工作过程中，内齿和外齿之间在工作旋转时，会产生相对运动，运动过程中齿轮之间会产生磨损。鼓形齿联轴器通常在鼓形齿部涂抹润滑脂，减小这种磨损，延长鼓形齿寿命，采用润滑脂具有免维护，结构简单，适用范围广等优点。但对于高转速旋转设备，常规鼓形齿联轴器齿部相对运动产生的大量热量不能及时带走，容易造成联轴器齿面烧伤、导致联轴器故障，损伤被联接设备甚至危及人身安全。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对目前常规鼓形齿联轴器齿部相对运动产生的大量热量不能及时带走，容易造成联轴器齿面烧伤、导致联轴器故障，损伤被联接设备甚至危及人身安全的问题，提供一种高速垂向齿式联轴器机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高速垂向齿式联轴器机构，包括安装在上方设备输入轴上的外齿构件和安装在下方设备输出轴上的内齿构件，所述外齿构件和内齿构件相啮合且两者之间形成腔体，所述外齿构件上设有开口朝上的供油沟槽和沿圆周分布的通向外齿齿根的径向孔，所述内齿构件下方设有沿圆周分布的甩油孔，所述供油沟槽、径向孔、腔体和甩油孔依次连通。

采用前述技术方案的本实用新型，通过在外齿构件上设置供油沟槽和径向孔，内齿构件上设置甩油孔，供油沟槽、径向孔、腔体和甩油孔依次连通，供油沟槽中的润滑油流经径向孔，直达齿啮合处，保证冷却及润滑效果，之后润滑油进入腔体，并从甩油孔排出，防止搅油发热，相比于现有技术中常规鼓形齿联轴器齿部相对运动产生的大量热量不能及时带走，容易造成联轴器齿面烧伤、导致联轴器故障，损伤被联接设备甚至危及人身安全的问题，本实用新型通过润滑油有效润滑齿部，并能及时带走大量热量，防止出现联轴器齿面烧伤导致联轴器故障，损伤被联接设备甚至危及人身安全的问题。

进一步的，所述外齿构件和内齿构件通过鼓形齿相啮合，可实现联轴器的角度及径向补偿功能。

进一步的，所述内齿构件上位于所述供油沟槽的上方设有集油槽，所述集油槽与所述供油沟槽相连通，设置集油槽以防止轴系高速旋转时，润滑油在离心力作用下甩出啮合区域。

进一步的，还包括包裹于所述外齿构件和内齿构件外侧的罩壳，所述罩壳下方设有周向分布的回油管路，设置罩壳使联轴器在一个稳定、清洁的工作环境运行，保证联轴器运行精度；润滑油通过重力流经回油管路流回油箱；流经润罩壳的润滑油可以来自上方设备，也可以是外部供应，当润滑油来自上方被连接设备时，可不单独设置供油装置，减少了相关外部供油设备的投入与安装。

进一步的，所述罩壳位于所述内齿构件上方部分的内径小于所述内齿构件齿顶圆直径，通过简单的结构型式引导润滑油流向，可保证大部分润滑油流向齿轮啮合处，而非从内齿构件外表面流走。