[实用新型]一种聚氨酯夹芯板生产用覆膜装置

说明书

本实用新型公开了夹芯板覆膜技术领域的一种聚氨酯夹芯板生产用覆膜装置，包括辊式输送机，辊式输送机的两侧壁均通过螺栓安装有覆膜卷支架、限位压辊支架以及覆膜压辊支架，且限位压辊支架设置在覆膜卷支架与覆膜压辊支架之间，辊式输送机的顶部安放有聚氨酯夹芯板，本实用新型由于两个贴紧压轮能够在支撑轴杆上滑动，且在压紧弹簧的弹力作用下，使贴紧压轮的斜面能够与聚氨酯夹芯板顶部的凹槽斜面紧贴，使贴紧压轮能够对聚氨酯夹芯板顶部的聚氨酯膜卷进行压紧，同时两个贴紧压轮之间的距离可以根据聚氨酯夹芯板顶部凹槽的宽度而改变，从而在更换聚氨酯夹芯板时不需要对覆膜压辊进行更换，减少需要反复更换覆膜压辊的繁琐性。

技术领域

本实用新型涉及夹芯板覆膜技术领域，具体为一种聚氨酯夹芯板生产用覆膜装置。

背景技术

聚氨酯夹芯板的生产需要有先进的夹芯板连续生产线，工艺为内外镀锌 (镀铝锌)彩钢板冷弯成型、中间涂布聚氨酯硬泡复合而成。聚氨酯夹芯板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料。

聚氨酯夹芯板在生产的过程中，为了防止夹芯板的表面划伤，需要在其表面覆膜保护，由于聚氨酯夹芯板的顶层为带有凹槽的彩钢板，在进行覆膜的过程中，需要通过压轮将聚氨酯保护膜压到其凹槽的内部，现有的压轮的轮宽为固定设置的，这就造成更换不同规格的聚氨酯夹芯板时，由于顶层凹槽的不同，需要同步更换压轮，较为繁琐，基于此，本实用新型设计了一种聚氨酯夹芯板生产用覆膜装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯夹芯板生产用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯夹芯板生产用覆膜装置，包括辊式输送机，所述辊式输送机的两侧壁均通过螺栓安装有覆膜卷支架、限位压辊支架以及覆膜压辊支架，且限位压辊支架设置在覆膜卷支架与覆膜压辊支架之间，所述辊式输送机的顶部安放有聚氨酯夹芯板，所述覆膜卷支架的顶部开设有U型卡槽，且两侧覆膜卷支架上U型卡槽的内腔之间通过轴杆安装有聚氨酯膜卷，所述限位压辊支架上设置有压辊调节组件，且两侧压辊调节组件之间通过轴杆安装有限位压辊，两侧所述覆膜压辊支架之间设置有与聚氨酯夹芯板相配合的覆膜压辊。

优选的，所述覆膜压辊由多个与聚氨酯夹芯板顶部凹槽相配合的压轮组件构成，且压轮组件之间通过螺纹相互连接。

优选的，所述压轮组件包括支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁均匀设置有限位凸条，所述支撑轴杆的外壁对称套设有贴紧压轮，两个所述贴紧压轮之间均匀焊接有多个压紧弹簧，所述支撑轴杆的一端焊接有内腔侧壁带有螺纹的组合套筒，所述支撑轴杆的另一端设置有与组合套筒内腔螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述贴紧压轮的中部开设有支撑轴杆相配合的定位轴孔，且定位轴孔的内腔侧壁设置有与限位凸条相配合的限位滑槽，所述贴紧压轮的外侧设置有与聚氨酯夹芯板顶部凹槽相配合的斜面。

优选的，所述限位压辊支架包括通过螺栓固定在辊式输送机侧壁的支撑侧板，所述支撑侧板的侧壁开设有矩形槽口，所述矩形槽口的内腔安装有调节滑块，所述支撑侧板的顶部焊接有限位挡块，所述限位挡块的顶部中间焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔竖向安装有调节螺杆，且调节螺杆的底端贯穿限位挡块与调节滑块的顶部活动连接，所述调节螺杆的顶端焊接有调节手柄。

优选的，所述调节滑块的侧壁中部开设有与限位压辊上轴杆相配合的安装轴孔，且安装轴孔与限位压辊上轴杆的端部连接处以及调节螺杆的底端与调节滑块的连接处均安装有耐磨轴承，所述调节滑块的两侧均开设有与矩形槽口侧边相配合的U型滑槽。