[实用新型]一种铸造件加工夹具

说明书

本实用新型公开了一种铸造件加工夹具，涉及铸造件加工设备技术领域，包括夹具箱，夹具箱外壁的底部位置等角度固定有竖向伸缩机构，多组竖向伸缩机构的顶部位置均活动套设有固定框，多组固定框相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸，多组第二气缸相互靠近一侧输出端均固定有夹具立板，多组夹具立板相互靠近一侧的侧壁均固定有第一防滑垫，夹具箱的顶壁位置固定有第二防滑垫。该铸造件加工夹具通过本技术方案的设计，通过启动对应位置上的第一气缸带动第二气缸同步移动至适当位置处，然后启动第二气缸伸长带动夹具立板移动从而夹持固定异形铸造件的位置，从而通过调节多组夹具立板的位置进而方便适用于异形铸造件的位置，夹持效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，具体为一种铸造件加工夹具。

背景技术

铸造件是将液体金属浇铸、冷却成型所获得的铸件，铸造件在加工完成后其表面会存在大量的毛刺等物，因此经常需要进行打磨等操作，在进行打磨时需要使用夹具将铸造件的位置夹持固定，传统的铸造件加工夹具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数铸造件加工夹具对形状规格的铸造件的夹持效果尚可，但是往往形状不规格的铸造件的比例非常高，而市场上大多数现有的铸造件加工夹具对于异形铸造件的夹持效果不佳，夹持不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件加工夹具，包括夹具箱，所述夹具箱外壁的底部位置等角度固定有竖向伸缩机构，多组所述竖向伸缩机构的顶部位置均活动套设有固定框，多组所述固定框相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸，多组所述第二气缸相互靠近一侧输出端均固定有夹具立板，多组所述夹具立板相互靠近一侧的侧壁均固定有第一防滑垫，所述夹具箱的顶壁位置固定有第二防滑垫。

优选的，上述一种铸造件加工夹具中，所述竖向伸缩机构包括竖向内杆、竖向内管和第一气缸，多组所述竖向内管等角度固定安装在夹具箱的外壁位置，多组所述竖向内管内腔的底部位置均固定有第一气缸，多组所述第一气缸顶部输出端均固定有贯穿竖向内管顶部的竖向内杆，多组所述竖向内杆顶部位置分别延伸到多组固定框的内腔中。

基于上述技术特征，便于调节第二气缸和夹具立板的高度从而更加适用于异形铸造件的夹持固定。

优选的，上述一种铸造件加工夹具中，多组所述竖向内杆内部的顶端位置均开设有螺孔，多组所述固定框相互远离一侧侧壁均设置有与螺孔螺纹连接的螺栓。

基于上述技术特征，便于拆卸更换第二气缸和夹具立板。

优选的，上述一种铸造件加工夹具中，所述夹具箱的正面侧壁设置为开口状，所述夹具箱内腔底部的左右两侧位置对称开设有安装通孔。

基于上述技术特征，便于固定该铸造件加工夹具。

优选的，上述一种铸造件加工夹具中，所述夹具箱的内腔位置设置有分隔竖板，所述分隔竖板内部中间位置处开设有贯穿分隔竖板的矩形孔，所述矩形孔内腔设置有贯穿矩形孔的放置横板。

基于上述技术特征，便于调节分隔竖板和放置横板之间的相对位置。

优选的，上述一种铸造件加工夹具中，所述分隔竖板顶部和底部位置均活动套设有分别与夹具箱内腔顶部和内腔底部相固定的第二U型板，所述放置横板左右两侧位置均活动套设有分别与夹具箱内腔左右两侧壁相固定的第一U型板。

基于上述技术特征，便于适用于放置尺寸不同、数量不一的工具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：