[实用新型]腔体自动翻边成型设备

说明书

本实用新型涉及腔体翻边领域，公开了腔体自动翻边成型设备，包括机架、旋转组件、内撑组件、腔体、托料组件、翻边组件和导轨滚轮组件，旋转组件设于机架上，内撑组件设于旋转组件上，并随所述旋转组件转动，腔体套设于内撑组件上，翻边组件设于腔体的一侧，旋转组件和翻边组件通过导轨滚轮组件连接。通过内撑组件将腔体进行展开，避免腔体不能完全打开，使得后续翻折工作不能进行，通过旋转组件带动内撑组件转动，且通过导轨滚轮组件将转动传递给翻边组件，实现了翻边组件能够跟随腔体的底部边缘进行翻折，实现了仿行传动，确保翻边组件能够完全跟随腔体的转动进行翻边，不会出现腔体翻边变形或是翻折程度不够的情况。

【技术领域】

本实用新型涉及腔体翻边领域，特别涉及用于腔体自动翻边成型设备。

【背景技术】

腔体的翻边一直都是比较难以解决的问题，翻边程度的不同会导致整个腔体不对称无法使用，需要来回的调整，导致时间上的浪费，且会影响产品的质量，再者，在翻边的过程中非常容易出现腔体翻边时上方部分板体发生形变的问题，导致腔体不能继续使用，需要重新使用腔体进行翻边，导致了生产成本的增加，故而一种能够精确翻边，且不会影响腔体形状的成型设备亟待被开发出来。

【发明内容】

本实用新型的旨在解决上述问题而提供腔体自动翻边成型设备，解决现有成型设备翻边精度不够，需要反复翻边，增加操作时间，翻边过程导致腔体易变形，增加报废率的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

腔体自动翻边成型设备，包括机架、旋转组件、内撑组件、腔体、托料组件、翻边组件和导轨滚轮组件，所述旋转组件设于所述机架上，所述内撑组件设于所述旋转组件上，并随所述旋转组件转动，所述腔体套设于所述内撑组件上，所述托料组件设于所述内撑组件的两侧，所述翻边组件设于所述腔体的一侧，所述旋转组件和所述翻边组件通过所述导轨滚轮组件连接，所述旋转组件的转动会带动所述翻边组件的转动。

优选的，所述内撑组件包括支撑杆、内撑板、弹性件、支撑座和拉杆，所述内撑板由多个内撑块组成，所述内撑块内设有弹性件，所述内撑板的四个顶角设有支撑杆，所述内撑板的下方设有支撑座，所述拉杆的一端贯穿所述支撑座和所述内撑板，所述拉杆的另一端插入所述旋转组件中，所述腔体套设在所述支撑杆外，所述弹性件推动所述内撑块向外扩张。

优选的，所述托料组件包括底座、第一驱动装置、导杆、底板和托料板，所述底座设于所述机架上，所述第一驱动装置设于所述底座内，所述底座的上方设有所述底板，所述导杆的一端与所述底座连接，所述导杆的另一端贯穿所述底板，所述底板靠近所述腔体的一端设有托料板，所述托料板与所述腔体的底部接触。

优选的，所述旋转组件包括导向盘、限位块、通孔、第二驱动装置和第一旋转轴，所述导向盘设于所述内撑组件的下方，所述通孔设于所述导向盘的中部，所述限位块呈十字状分布于所述通孔的四周，所述第一旋转轴设于所述导向盘的底部，所述第二驱动装置的输出端与所述第一旋转轴连接。

优选的，所述导向盘包括第一导向板、第二导向板、第三导向板和导向轨道，所述第二导向板设于所述第一导向板的外周，所述导向轨道设于所述第一导向板和所述第二导向板之间，所述第三导向板设于所述第一导向板和所述第二导向板的下方，且所述第一导向板的宽度小于所述第二导向板的宽度，所述第二导向板的宽度小于所述第三导向板的宽度。

优选的，所述导轨滚轮组件包括连接板、第一导柱、第二导柱和第三导柱，所述连接板的一端与所述翻边组件连接，所述第一导柱、所述第二导柱和所述第三导柱均贯穿所述连接板，且所述第一导柱的底部插入所述导向轨道内，所述第二导柱的侧壁与所述第二导向板的外侧壁接触，所述第三导柱的侧壁与所述第三导向板的外侧壁接触，旋转组件带动导向盘转动，从而带动所述导轨滚轮组件转动，从而带动所述翻边组件转动。