[实用新型]一种自动传递模

说明书

本实用新型涉及一种自动传递模，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间并排安装有多个不同工序的模具，下模座的两侧各安装有一支架，支架上端安装有横向滑动的驱动座，的驱动座上端安装有两个纵向滑动的滑块，两个滑块前后相对布置且之间安装有弹簧，每个滑块上端均安装有一立板，立板上部的内侧由上往下依次为竖直面和斜面，上模座的侧边安装有与竖直面和斜面配合的导向杆，每两个左右相邻的立板之间均安装有一连杆，连杆的内侧沿着长度方向布置有若干个卡钳，其中一个支架上端横向安装有一气缸，气缸的活塞杆与相邻的驱动座相连。本实用新型利用冲床的动力，实现模具冲压完成后产品定距移动，自动化程度较大，能有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种自动传递模。

背景技术

当产品需要进行多道冲压工序时，一般都是采用连续模。连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有的连续模在使用过程中是通过料带移动带动产品，加工的产品需要一直与料带连在一起，存在较大的局限性。目前，并没有一种脱离料带直接传递产品的结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动传递模，利用冲床的动力，实现模具冲压完成后产品定距移动，自动化程度较大，能有效提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动传递模，包括上模座和下模座，所述的上模座与下模座之间并排安装有多个不同工序的模具，所述的下模座的两侧各安装有一支架，该支架上端安装有横向滑动的驱动座，所述的驱动座上端安装有两个纵向滑动的滑块，两个滑块前后相对布置且之间安装有弹簧，每个滑块上端均安装有一立板，所述的立板上部的内侧由上往下依次为竖直面和斜面，所述的上模座的侧边安装有与竖直面和斜面配合的导向杆，每两个左右相邻的立板之间均安装有一连杆，所述的连杆的内侧沿着长度方向布置有若干个卡钳，其中一个支架上端横向安装有一气缸，所述的气缸的活塞杆与相邻的驱动座相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的导向杆通过连接架固定在上模座上。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的卡钳一端开设有半圆形缺口，该卡钳另一端并排开设有两个一字通孔，所述的一字通孔内安装有与连杆相连的紧固件。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每个连杆的内侧均安装有六个卡钳。

有益效果：本实用新型涉及一种自动传递模，冲床行程向下，模具对产品进行加工，上模座两侧的四根导向杆带动两个连杆相对远离，现阶段前后两侧的6组卡钳是在模具外面，待冲床行程往上时，四根导向杆往上，两个连杆相对靠拢，带动卡钳将模具型腔内的产品夹住，再结合一侧的气缸将6组卡钳一次性全部往左边拉，将产品送入到下一个模腔内，冲床行程再次向下，上模座两侧的四根导向杆带动两个连杆相对远离，将6组卡钳同时移出模具型腔；本实用新型利用冲床的动力，实现模具冲压完成后产品定距移动，自动化程度较大，能有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的导向杆、支架以及安装在支架上各部件的结构示意图；

图3是本实用新型所述的支架以及安装在支架上各部件的结构示意图。

图示：1、上模座，2、下模座，3、支架，4、气缸，5、驱动座，6、滑块，7、立板，8、导向杆，9、连接架，10、连杆，11、卡钳，12、竖直面，13、斜面，14、半圆形缺口，15、一字通孔，16、模具。

具体实施方式