[实用新型]一种双螺旋换热器结构

说明书

本实用新型公开了一种双螺旋换热器结构，包括换热箱，所述换热箱内设置有内烟气通道，所述内烟气通道与换热箱的壳体之间设置有外烟气通道，所述内烟气通道和所述外烟气通道之间设置有液体通道；所述内烟气通道的一端与烟气进管连通，所述内烟气通道的另一端与换热箱内的烟气转向室连通，所述烟气转向室与外烟气通道的一端连通，所述外烟气通道的另一端与烟气出管连通；所述液体通道的两端分别与液体进管和液体出管连通；液体通道和外烟气通道均为菱形截面的空间螺旋状结构，且外烟气通道对应设置在液体通道外侧的螺旋间隙中。本实用新型能够使烟气从内外两侧与液体进行换热，换热效率高。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种双螺旋换热器结构。

背景技术

工业锅炉在工作过程中会产生大量的烟气，为了利用烟气余热，提高资源利用率，经常会将烟气用来加热水。传统的换热设备中烟气和水的换热效率不高，难以充分吸收烟气余热，烟气中的热能无法得到有效利用，为此提出一种换热效率高的双螺旋换热器结构。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双螺旋换热器结构，使烟气从内外两侧与液体进行换热，换热效率高。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种双螺旋换热器结构，包括换热箱，所述换热箱内设置有内烟气通道，所述内烟气通道与换热箱的壳体之间设置有外烟气通道，所述内烟气通道和所述外烟气通道之间设置有液体通道；所述内烟气通道的一端与烟气进管连通，所述内烟气通道的另一端与换热箱内的烟气转向室连通，所述烟气转向室与外烟气通道的一端连通，所述外烟气通道的另一端与烟气出管连通；所述液体通道的两端分别与液体进管和液体出管连通；所述液体通道和所述外烟气通道均为空间螺旋状。

进一步地，所述外烟气通道对应设置在所述液体通道外侧的螺旋间隙中。

进一步地，所述液体通道和所述外烟气通道的横截面均为菱形；液体通道的菱形截面与外烟气通道的菱形截面上的对应边相互平行，使液体通道和外烟气通道之间形成外换热薄壁。

进一步地，所述内烟气通道整体呈圆柱状，所述内烟气通道的内壁上设置有空间螺旋状的换热槽，所述换热槽对应设置在所述液体通道内侧的螺旋间隙中。

进一步地，所述换热槽的截面为三角形，液体通道的菱形截面与换热槽的三角形截面上的对应边相互平行，使液体通道和换热槽之间形成内换热薄壁。

进一步地，所述换热槽的槽壁上开设有若干风孔。

进一步地，所述换热箱内设置有烟气过渡室，所述烟气过渡室位于内烟气通道远离烟气转向室的一端；所述烟气进管穿过烟气过渡室并与所述内烟气通道连通，所述烟气出管通过烟气过渡室与所述外烟气通道连通。

有益效果：本实用新型的一种双螺旋换热器结构，在液体通道的内外两侧分别设置有内烟气通道和外烟气通道，烟气依次经过内烟气通道和外烟气通道，使得烟气可以从内外两侧与液体进行换热，换热效率高；液体通道和外烟气通道均为菱形截面的空间螺旋状结构，内烟气通道内设置有三角截面的空间螺旋状换热槽，可以增大换热面积、延长换热时间，进一步提高换热效果。

附图说明

附图1为本实用新型的换热器结构图；

附图2为液体进管和液体通道的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。