[实用新型]一种发电机外壳注射成型机

说明书

本实用新型提供一种发电机外壳注射成型机。所述发电机外壳注射成型机包括，固定杆，两个所述固定杆相对的一侧上分别固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有用于固定的套环，所述套环的内部固定连接有用于下料的料筒，两个所述固定杆之间固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机。本实用新型提供的发电机外壳注射成型机，通过在料筒的内部设置的可升降旋转的处理件，使得当需要使用注射成型机之前，通过设置的处理件，能够将料筒进行处理，从而使得料筒内部的残余材料以及附着的杂质得到处理，进而在一定程度上个注射成型机生产的外壳质量提供了保障，以及降低了残次品的损耗概率，还间接的延长了料筒的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及发电机外壳加工领域，尤其涉及一种发电机外壳注射成型机。

背景技术

塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。 20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快，注射成型的材料也包括铸钢，铝等。

一般来说，发电机外壳在生产加工时，通常是使用注射成型机将铸钢材料注射入模具后，使得发电机外壳由此成型，注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体（铸钢或铝材等）注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。

目前，在现有的相关技术方案中，在对注射成型装置使用之前，需要将注射材料注入料筒的内部，但由于料筒长时间的使用，或在使用后未对料筒内部进行处理，可能导致料筒内部由外部落入的杂质，以及料筒自身内壁上附着的未处理干净残留材料，从而导致在对料筒再次进行使用时，料筒内部的杂质以及残余材料与新的加工材料回合，进而导致加工出来的模具产生质量问题，以及相对来说不太美观。

因此，有必要提供一种发电机外壳注射成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种发电机外壳注射成型机，解决了料筒不便于清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的发电机外壳注射成型机，包括，固定杆，两个所述固定杆相对的一侧上分别固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有用于固定的套环，所述套环的内部固定连接有用于下料的料筒，两个所述固定杆之间固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿于所述料筒的顶部，并延伸至所述料筒的内部，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有处理件，所述处理件内壁的两侧上均固定连接有圆块，两个所述圆块之间固定连接有弹性件。

作为优选，两个所述固定杆的底部固定连接有用于发电机外壳加工的注射成型机。

作为优选，所述处理件设置于所述料筒的内部，所述料筒的顶部设置有桶盖。

作为优选，所述处理件外表面的弧度与所述料筒内壁的弧度相适配，且处理件的外表面接触与所述料筒的内壁。

作为优选，所述料筒的外表面开设有用于辅助的横切槽，所述横切槽整体呈圆形。

作为优选，所述横切槽贯穿于所述料筒的外表面，并延伸至所述料筒的内部。

作为优选，所述横切槽的内部设置有用于下料的活动板，所述活动板整体呈圆形，所述活动板与所述横切槽相适配，所述活动板的外表面固定连接有用于握持的把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的发电机外壳注射成型机具有如下有益效果：