[实用新型]一种橡胶内胎梅花垫自动成型机

说明书

本实用新型公开了一种橡胶内胎梅花垫自动成型机，包括底板，所述底板上表面的落料口内卡接有下模座，所述下模座的下表面固定连接有四个活塞杆，所述活塞杆的顶端与底板的上表面搭接，所述活塞杆的外壁套接有支撑弹簧，所述下模座的正面与背面均开设有限位槽；该装置活塞杆和支撑弹簧的配合，能够在通过下模座对物料进行冲压裁剪时，在下模座与底板之间形成弹性软接触，能够对下模座进行良好的减压保护，同时通过限位杆能够螺纹连接在底板内，而其一端的滚珠能够嵌入到限位槽中对下模座进行限位，不仅可以保证下模座正常的活动减震，且又便于对下模座进行拆装，通过其设计可以防止下模座受到过大的磨损，且便于对其进行拆卸维护。

技术领域

本实用新型属于梅花垫加工技术领域，特别是涉及一种橡胶内胎梅花垫自动成型机。

背景技术

橡胶内胎补漏经常使用橡胶梅花垫，用于粘贴在橡胶内胎破损处，杜绝漏点，在梅花垫的生产加工中，常常会需要利用到自动成型机对其裁剪成型。

在实际使用的过程中，自动成型机通常通过冲压裁剪的方式来对梅花垫进行加工，而其自动成型机的落料口模座结构在长期使用的情况下会受到过度的压力，导致其磨损过大而影响其使用，并且在对其进行维护时，其不便于更换，使用起来不够方便，为此我们提出了一种橡胶内胎梅花垫自动成型机解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶内胎梅花垫自动成型机，避免了现有的自动成型机的落料口模座结构在长期使用的情况下会受到过度的压力，导致其磨损过大而影响其使用，并且在对其进行维护时，其不便于更换，使用起来不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶内胎梅花垫自动成型机，包括底板，所述底板上表面的落料口内卡接有下模座，所述下模座的下表面固定连接有四个活塞杆，所述活塞杆的顶端与底板的上表面搭接，所述活塞杆的外壁套接有支撑弹簧，所述下模座的正面与背面均开设有限位槽，所述底板的正面与背面均螺纹连接有限位杆，且限位杆的位置与限位槽的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的横截面为T字形结构，所述活塞杆的底端为磁性材质，所述下模座下表面的四角处均设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆包括螺纹杆体，所述螺纹杆体的一端固定连接有把手，所述螺纹杆体的另一端套接有滚珠，所述滚珠的一端位于限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有液压机构，所述液压机构的输出端固定连接有上模座，所述底板的上表面固定连接有两个导向杆，且导向杆的顶端贯穿上模座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有两个支撑侧架，两个支撑侧架之间设置有导向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊的两端均设置有滑块，所述滑块卡接在支撑侧架内，所述支撑侧架内壁的下表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与滑块的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过下模座的结构与活塞杆和支撑弹簧的配合，能够在通过下模座对物料进行冲压裁剪时，在下模座与底板之间形成弹性软接触，能够对下模座进行良好的减压保护，同时通过限位杆能够螺纹连接在底板内，而其一端的滚珠能够嵌入到限位槽中对下模座进行限位，不仅可以保证下模座正常的活动减震，且又便于对下模座进行拆装，通过其设计可以防止下模座受到过大的磨损，且便于对其进行拆卸维护。

2、该装置通过在底板的左右两侧均设置对应的支撑侧架和导向辊，可以在导料时为其提供导向功能，防止物料偏移，且导向辊的两端通过滑块和限位弹簧的作用，使其具有一定的弹性伸缩性能，便于适用于不同厚度的原料，通过其设计使得该自动成型机具有良好的适用性。

附图说明