[实用新型]一种制氢装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种制氢装置。本实用新型解决的问题：制氢装置中管道的换热面积小，蒸气产生速率缓慢的问题。为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种制氢装置，制氢装置包括：多个第一管道，第一管道设于制氢装置内部；多个第二管道，至少部分第一管道内部设有第二管道；其中，部分第一管道内部嵌套有第二管道，第一管道与第二管道之间设有间隙，其余部分第一管道弯折设置于制氢装置内部。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种制氢装置。

背景技术

能源是人类经济活动中最重要的要素。氢能源作为公认的清洁能源，在现今社会中，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出。氢气作为新能源燃料，展现了极广泛的和潜在的市场。如何从规划及技术上准备和迎接这一必然要到来的发展，将是一项极为重大的事情。选择先进的技术，合理的方法来生产和应用氢，以获得最大的经济和环境效益，这是未来的发展趋势。

目前，较为广泛的采用甲醇制取氢气，甲醇制氢是指在一定温度及压力条件下，以甲醇为原料，通过甲醇蒸气通过制氢催化剂的作用，进行转化反应，制取氢气的过程。现有技术中，均采用直管，换热面积较小，蒸气的产生速率往往过于缓慢。

实用新型内容

本实用新型解决的问题：制氢装置中管道的换热面积小，蒸气产生速率缓慢的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种制氢装置，制氢装置包括：多个第一管道，第一管道设于制氢装置内部；多个第二管道，至少部分第一管道内部设有第二管道；其中，部分第一管道内部嵌套有第二管道，第一管道与第二管道之间设有间隙，其余部分第一管道弯折设置于制氢装置内部。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一管道与第二管道间隔套设的方式，使第二管道内的液体加热更加方便快捷，弯折设置(例如，螺旋或者弯曲设置)的第一管道可以增大第一管道的外部面积，当燃烧催化剂进入第一管道时，带来的升温效果更加明显，让第二管道内的甲醇水快速升温，增加制氢的效率。

在本实用新型的一个实施例中，制氢装置还包括：燃烧催化剂，燃烧催化剂进入第一管道与间隙；制氢催化剂，制氢催化剂进入制氢装置内部；待加热介质，待加热介质进入第二管道。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：燃烧催化剂使得第一管道内的温度上升更快，待加热介质为制氢工作提供了原料，制氢催化剂加快了氢气的形成，该制氢装置完成了蒸气与氢气的制取，无需使用蒸气发生装置来为制氢装置提供蒸气，让制氢装置的结构变得更加简单。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：氢气容纳腔，氢气容纳腔内含有制氢催化剂；液体容纳腔，液体容纳腔位于制氢装置的底部，待加热介质通过液体容纳腔进入第二管道；其中，氢气容纳腔设于液体容纳腔的上方。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过多个容纳腔的设置，将不同的介质通过不同的位置输入，让各个部分的工作结构更加简单。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：尾气容纳腔，尾气容纳腔分别与第一管道和间隙连通，尾气容纳腔设于氢气容纳腔与液体容纳腔之间；第一连接管，第一连接管连接尾气容纳腔，燃烧催化剂通过第一连接管进入尾气容纳腔；第二连接管，第二连接管连接液体容纳腔，待加热介质通过第二连接管进入液体容纳腔；第三连接管，第三连接管连接制氢装置，第四连接管，第四连接管连接尾气容纳腔，甲醇、空气通过第四连接管进入尾气容纳腔。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：多个连接管的设置让各个介质均从不同的连接管进入，避免介质在输送过程中发生混合，提升了制取的氢气的纯度，也让各种催化剂与原料的回收变的更加便捷，节约了成本，尾气容纳腔分层的设置让尾气的处理变得便捷，也使得制氢装置的原料利用率更高，节约成本的同时也提升了工作效率。