[实用新型]一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜

说明书

本实用新型公开了一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，包括筒体，所述筒体的上端固定安装有筒盖，所述筒体的内部与筒盖的上端安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在筒盖上端的固定外壳，所述固定外壳的前后两侧分别开设有散热口，所述固定外壳的内侧底部固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有转动轴，所述筒体的内侧底部靠近转动轴的下侧位置固定连接有连接块。本实用新型所述的一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，通过连接块的连接与支撑使转动轴在转动时，变得更加稳定，从而减小噪音与延长寿命，同时刮板可将筒体内壁粘连的原料刮下，得到充分的搅拌，提升它的搅拌后的品质。

技术领域

本实用新型涉及缩合釜技术领域，特别涉及一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜。

背景技术

缩合反应是两个或两个以上有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，并常伴有失去小分子如水、氯化氢、醇等的反应在，缩合反应釜是用于进行缩合反应的载体；传统的原料缩合釜有一些缺点，现有的缩合釜搅拌大多数采用悬挂式搅拌，只采用一点支撑与固定，容易使搅拌轴与搅拌叶在在筒内摆动，同时使得机架整体产生晃动，运行产生一定的噪音，稳定性较差，使寿命缩短，且搅拌一些染料时，由于染料自身具有粘性，容易粘在筒壁，从而使部分原料不能充分的得到搅拌，搅拌后的染料品质较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，包括筒体，所述筒体的上端固定安装有筒盖，所述筒体的内部与筒盖的上端安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在筒盖上端的固定外壳，所述固定外壳的前后两侧分别开设有散热口，所述固定外壳的内侧底部固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有转动轴，所述筒体的内侧底部靠近转动轴的下侧位置固定连接有连接块，所述转动轴的两端靠近中间位置均固定连接有固定杆，两组所述固定杆的一端分别固定连接有刮板，两组所述固定杆与两组刮板上下两侧之间均固定连接有支撑杆，所述转动轴的外侧分别靠近两组固定杆的上下两侧位置均固定连接有两组固定圆块，四组所述固定圆块的两端均固定连接有接头，所述接头的内侧均固定连接有搅拌叶。

优选的，所述转动轴与电机的内部转子固定连接，所述转动轴分别贯穿固定外壳下侧与筒盖上侧位置，所述转动轴的下侧位置与连接块为活动连接关系。

优选的，两组所述刮板均与筒体的内壁贴合，四组所述搅拌叶为倾斜设置，四组所述搅拌叶的内侧两组长度小于外侧两组长度。

优选的，所述筒体的下端固定连接有支脚，所述支脚的底部均开设有固定孔，所述筒体的外侧靠近上侧位置分别固定连接有四组固定件，所述筒盖的前端固定连接有进料管，所述筒体的前侧靠近下侧位置固定连接有出料管，所述进料管与出料管的内侧均固定连接有阀门。

优选的，所述支脚的数量为三组，所述固定孔的数量为四组。

优选的，所述进料管位于筒盖的前端靠近下侧位置，所述出料管位于筒体前端靠近下侧位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过连接块的连接会使转动轴在转动时，变得更加稳定，从而减小噪音与寿命缩短的问题，同时刮板转动时，可将筒体内壁粘连的原料刮下，使原料能够得到充分的搅拌，从而提升它的搅拌后的原料品质。

2、通过固定孔的固定，将整体进行安装，而进料管与出料管内侧安装的两组阀门侧控制需要搅拌的原料与搅拌后的原料进入与排出的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜的局部剖切结构示意图；