[实用新型]一种稀土金属熔盐中金属回收装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土金属熔盐中金属回收装置，包括反应池，以及设于反应池上的支腿、滤筒、粉碎箱、固定架，粉碎箱的顶端设有投料斗，滤筒内设有滤网，滤筒的下端设有沉淀箱。实现了在对稀土金属熔盐整体进行粉碎研磨过程中产生的颗粒粉尘进行有效抽除，避免颗粒粉尘通过投料斗飞扬到车间而造成环境污染，实现了氟化氢铵溶液输入到沉淀箱内的均匀性，进而大大提高了过滤废液与化氢铵溶液接触均匀性，同时配合包覆式加热板以及具有紊流孔的搅拌片结构，整体提高了氟化氢铵溶液与过滤废液的反应质量，提高了后期干燥得到的氟化锂固体的质量，可将附着在加热板上的沉淀析出的氟化锂固体进行刮掉。

技术领域

本实用新型涉及稀土金属回收技术领域，具体为一种稀土金属熔盐中金属回收装置。

背景技术

稀土金属已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。

稀土金属表面会存在熔盐，一般是将具有熔盐的稀土金属进行整体粉碎研磨成渣料，再将渣料投入到反应池中进行电解反应，经过萃取过滤得到稀土氯化物，而在过滤废液中再加入氟化氢铵溶液得到氟化锂沉淀物，接着在200～400℃条件下干燥5～10小时，得到氟化锂固体，氟化锂固体为碱金属卤化物，可用做核工业、搪瓷工业、光学玻璃制造、干燥剂、助熔剂等，即可实现氟化锂固体的回收利用。

可是，现有的稀土金属熔盐中金属回收装置，其碎研磨过程中产生的颗粒粉尘会通过投料斗飞扬到车间而造成环境污染；

而且，输入的氟化氢铵溶液与过滤废液的接触均匀性以及搅拌效果较低，进而降低了后期干燥得到的氟化锂固体的质量，另外，会有部分沉淀析出的氟化锂固体附着在沉淀箱内壁而造成遗漏浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土金属熔盐中金属回收装置，以解决现有技术中碎研磨过程中产生的颗粒粉尘会通过投料斗飞扬到车间而造成环境污染、输入的氟化氢铵溶液与过滤废液的接触均匀性以及搅拌效果较低而降低了后期干燥得到的氟化锂固体的质量、会有部分沉淀析出的氟化锂固体附着在沉淀箱内壁而造成遗漏浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属熔盐中金属回收装置，包括反应池，以及设于反应池上的支腿、滤筒、粉碎箱、固定架，所述粉碎箱的顶端设有投料斗，所述滤筒内设有滤网，所述滤筒的下端设有沉淀箱，上述相关结构均为稀土金属熔盐中金属回收装置的相关组件设备。

优选的，所述粉碎箱的顶端设有抽吸机、储尘盒，所述抽吸机和储尘盒之间设有抽吸管，所述储尘盒和投料斗之间设有主吸管、分吸管，所述分吸管与投料斗的正视横向中轴线重合，抽吸机型号为DC-RB，自带开关。

优选的，所述主吸管为两根并以投料斗的俯视竖向中轴线为中心对称设置，所述主吸管的两端分别与储尘盒和分吸管连通，所述分吸管与投料斗连通，实现对称式吸尘，提高吸尘效率。

优选的，所述固定架上设有输液筒，所述输液筒上设有外接管，所述输液筒的下端开设有分液孔并与输液筒的中空腔连通，实现将输入的化氢铵溶液进行分流，提高其与过滤废液的均匀接触性。

优选的，所述沉淀箱的内壁设有加热板，所述沉淀箱上设有排料管、电机，所述电机上设有主轴，所述主轴上设有搅拌片，搅拌片采用铝合金材质，可以对沉淀箱内部的高温进行有效传递，进而实现搅拌式高温干燥，进一步提高干燥效率。

优选的，所述搅拌片为圆周排列的四个，所述搅拌片上开设有紊流孔，液体会穿过多个紊流孔并形成多束细水流，多个细水流在被进行搅拌混合，大大提高了搅拌混合的效率质量。

优选的，所述搅拌片上设有刮料刷并与加热板的内壁挤压接触，刮料刷为软质毛刷，保证刮料，同时避免对加热板造成刮损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：