[实用新型]一种铸造平台的震动装置

说明书

本实用新型涉及铸造平台技术领域，具体为一种铸造平台的震动装置，包括支座和震动结构，所述支座的上表面滑动连接有震动板，所述震动板远离支座的一侧安装有制模盒，所述支座靠近震动板的一侧设有震动结构，所述震动结构包括两个伺服电机，所述伺服电机与支座固定连接，所述伺服电机的输出轴固装有凸轮，所述支座相对于凸轮的位置固装有支撑架，所述支撑架的横截面呈“U”形，所述支撑架的表面滑动贯穿有传动杆，所述传动杆远离凸轮的一端固装有顶板，所述传动杆远离顶板的一端固装有固定架。本实用新型，由于制模砂的流动性较差，容易导致制模砂无法将模具表面的间隙完全填充，从而无法得到所需形状模具槽的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造平台技术领域，尤其涉及一种铸造平台的震动装置。

背景技术

铸造平台即通过铸造的方式制作平台，在对平台进行铸造时，一般先将模具放置在制模砂内，将制模砂压紧后再将模具取出，制模砂的表面即存在所需的模具槽，然后将熔化后的材料浇筑到模具槽内，待材料冷却后，即可获得所需的产品，具有制作成本低，操作简单等优点。

在制模时，由于制模砂的流动性较差，容易导致制模砂无法将模具表面的间隙完全填充，从而无法得到所需形状的模具槽，降低模具槽制成产品的质量，提高产品的残次率，进而提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于制模砂的流动性较差，容易导致制模砂无法将模具表面的间隙完全填充，从而无法得到所需形状模具槽的缺点，而提出的一种铸造平台的震动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造平台的震动装置，包括支座和震动结构，所述支座的上表面滑动连接有震动板，所述震动板远离支座的一侧安装有制模盒，所述支座靠近震动板的一侧设有震动结构，所述震动结构包括两个伺服电机，所述伺服电机与支座固定连接，所述伺服电机的输出轴固装有凸轮，所述支座相对于凸轮的位置固装有支撑架，所述支撑架的横截面呈“U”形，所述支撑架的表面滑动贯穿有传动杆，所述传动杆远离凸轮的一端固装有顶板。

优选的，所述传动杆远离顶板的一端固装有固定架，所述固定架的横截面呈“U”形，所述固定架的内壁转动连接有转轮，所述转轮位于凸轮的表面，通过设置转轮，达到避免凸轮与传动杆直接接触后由于摩擦而损坏的情况发生，从而提高凸轮与传动杆使用寿命的作用。

优选的，所述传动杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑架和顶板连接，通过设置弹簧，达到使转轮借助弹簧的弹力与凸轮保持接触的作用。

优选的，所述顶板远离传动杆的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁固装有缓冲垫，通过设置缓冲垫，达到降低顶板与震动板之间碰撞力度，从而提高顶板使用寿命的作用。

优选的，所述震动板的上表面设有清理装置，所述清理装置包括两个滑孔，所述滑孔开设在震动板的表面，所述滑孔的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的横截面呈“H”形，两个滑动架彼此靠近的一侧固装有刮板，所述刮板与震动板滑动连接。

优选的，所述刮板的表面固装有插板，所述震动板相对于插板的位置固装有支撑板，所述支撑板的表面滑动贯穿有卡杆，所述卡杆靠近插板的一侧固装有定位板，所述插板的表面开设有插孔，插孔的尺寸与定位板的尺寸相适配，通过设置定位板，达到固定插板位置进而固定刮板位置，防止刮板在震动板震动时发生位移的作用。

优选的，所述卡杆呈正四棱柱结构，所述定位板远离卡杆的一侧转动连接有转块，所述转块的尺寸与卡孔的尺寸相适配，通过设置转块，达到防止定位板从插板的表面脱离，从而进一步固定刮板位置的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：