[实用新型]一种紧凑型光电吊舱及紧凑型吊舱球壳

说明书

本实用新型公开了一种紧凑型光电吊舱及紧凑型吊舱球壳，涉及光电吊舱技术领域，包括吊舱球壳和设置于所述吊舱球壳内的成像组件，所述吊舱球壳包括球壳本体和光学窗片，所述球壳本体的一侧设有除料加工形成的光学窗口，所述光学窗口位于所述成像组件的视场侧，所述光学窗口不遮挡所述成像组件的视场，所述光学窗片固定于所述光学窗口处，所述光学窗片与所述成像组件不抵接。没有凸出的凸台壳，不影响光电吊舱的气动外形，使外形更美观，并且在使用过程不会增加风阻，保证了吊舱的控制精度；不仅使结构更加紧凑，而且加工简单；阶梯孔状的光学窗口和阶梯状边沿的光学窗片，增加了粘合面，使光学窗片的粘接更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及光电吊舱技术领域，具体涉及一种紧凑型光电吊舱及紧凑型吊舱球壳。

背景技术

光电吊舱成像组件主要是由红外热像仪和可见光机芯组成，成像组件安装在吊舱内部，需在吊舱球壳上安装光学窗片。由于不同成像组件的焦距不同，视场角也不相同，所以也要放置不同大小的光学窗片。目前市场上光学窗片的安装，一般是在球壳外增加一个凸台壳，成像然后在凸台壳上加工一个圆形窗口，将光学窗片固定在窗口内。凸台壳和吊舱球壳相连通，使成像组件的视场经凸台壳内腔可从窗口处的光学窗片透出。

然而，增设凸台壳的方式不仅不美观，更重要是会增加吊舱球壳(将凸台壳视为吊舱球壳的一部分)的尺寸，从而影响光电吊舱的气动外形，加大光电吊舱使用过程中的风阻，影响光电吊舱的控制精度；此外，增设凸台壳的方式导致吊舱球壳形状不规则且复杂，导致加工成本增加。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种紧凑型光电吊舱及紧凑型吊舱球壳，以解决上述的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供了一种紧凑型光电吊舱，包括吊舱球壳和设置于所述吊舱球壳内的成像组件，所述吊舱球壳包括球壳本体和光学窗片，所述球壳本体的一侧设有除料加工形成的光学窗口，所述光学窗口位于所述成像组件的视场侧，所述光学窗口不遮挡所述成像组件的视场，所述光学窗片固定于所述光学窗口处，所述光学窗片与所述成像组件不抵接。

进一步地，所述光学窗口呈阶梯孔状，包括同心的第一窗孔和第二窗孔，所述第二窗孔距所述成像组件的距离小于所述第一窗孔距所述成像组件的距离，所述第二窗孔的边沿沿着所述第一窗孔的边沿等距缩进，所述光学窗片的朝向吊舱球壳内的一侧的边沿与所述第一窗孔边沿的底部实体或第二窗孔边沿的顶部实体相贴合并粘合固定。

进一步地，所述光学窗片的边沿呈阶梯状，所述光学窗片的边沿包括与所述第一窗孔适配的第一边沿和与所述第二窗孔适配的第二边沿，所述第一边沿的朝向吊舱球壳内的一侧与所述第一窗孔边沿的底部实体或第二窗孔边沿的顶部实体相贴合并粘合固定。

进一步地，所述光学窗口、光学窗片所在平面与所述成像组件的光轴的夹角不大于30°。

本实用新型的第二方面提供了一种紧凑型吊舱球壳，包括球壳本体和光学窗片，所述球壳本体的一侧设有光学窗口，所述光学窗口呈阶梯孔状，包括同心的第一窗孔和第二窗孔，所述第一窗孔在所述球壳本体的外侧，所述第二窗孔在所述球壳本体的内侧，所述第二窗孔的边沿沿着所述第一窗孔的边沿等距缩进，所述光学窗片的边沿呈阶梯状，所述光学窗片的边沿包括与所述第一窗孔适配的第一边沿和与所述第二窗孔适配的第二边沿，所述第一边沿的朝向吊舱球壳内的一侧与所述第一窗孔边沿的底部实体或第二窗孔边沿的顶部实体相贴合并粘合固定。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的紧凑型光电吊舱及紧凑型吊舱球壳，没有凸出的凸台壳，不影响光电吊舱的气动外形，使外形更美观，并且在使用过程不会增加风阻，保证了吊舱的控制精度；不仅使结构更加紧凑，而且加工简单；阶梯孔状的光学窗口和阶梯状边沿的光学窗片，增加了粘合面，使光学窗片的粘接更加牢固。

附图说明