[实用新型]一种干熄焦循环风机的叶轮叶片及干熄焦循环风机

说明书

本实用新型涉及干法熄焦焦炉装置，具体涉及一种干熄焦循环风机的叶轮叶片及干熄焦循环风机，用于解决现有干熄焦循环风机叶轮叶片上所设置的耐磨衬板由于存在焊点受力不均、焊接时受热不均，而导致耐磨衬板与叶轮叶片之间产生缝隙，造成叶轮叶片磨损的不足之处。该干熄焦循环风机的叶轮叶片与耐磨衬板之间通过塞焊孔塞焊方式连接，所述塞焊孔在叶片上按行列矩阵方式排列。同时，本实用新型还提供一种干熄焦循环风机，其叶轮采用上述干熄焦循环风机的叶轮叶片。

技术领域

本实用新型涉及干法熄焦焦炉装置，具体涉及一种干熄焦循环风机的叶轮叶片及干熄焦循环风机。

背景技术

叶轮是干熄焦循环风机的核心部件，干熄焦循环风机的性能和寿命很大程度上取决于叶轮的设计和制造，由于近年来叶轮的线速度提高很快，叶轮磨损程度也随之加快，因此对叶轮的磨损分析及磨损防止措施研究显得尤为重要。叶轮的磨损主要是磨料磨损，即干熄焦循环风机中的固体颗粒以一定速度作用于叶轮叶片而引起表面材料脱落。

由于减少干熄焦循环风机内部粉尘(固体颗粒)需对干熄焦循环风机运行系统进行改造，成本较高，且实现困难，因此目前干熄焦循环风机通常采取对叶轮叶片加焊一层耐磨衬板的措施来强化叶轮的耐磨性。由于叶轮叶片形状复杂，焊点的分布决定了耐磨衬板与叶轮叶片之间的连接力，焊点受力不均会导致应力的产生，进而导致耐磨衬板与叶轮叶片之间产生缝隙；此外，耐磨衬板与叶轮叶片焊接时会产生瞬时热效应，而导致耐磨衬板与叶轮叶片局部形变产生缝隙；耐磨衬板与叶轮叶片之间缝隙会造成叶轮叶片磨损，进而影响叶轮使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有干熄焦循环风机叶轮叶片上所设置的耐磨衬板由于存在焊点受力不均、焊接时受热不均，而导致耐磨衬板与叶轮叶片之间产生缝隙，造成叶轮叶片磨损的不足之处，而提供一种干熄焦循环风机的叶轮叶片及干熄焦循环风机。

为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型提供了如下技术解决方案：

一种干熄焦循环风机的叶轮叶片，所述叶轮叶片上通过塞焊孔塞焊方式焊接有耐磨衬板，其特殊之处在于，所述塞焊孔按以下原则排布：

(1)塞焊孔在叶片上按行列矩阵方式排列，沿叶片中心线为一列，其余各列在叶片中心线两侧对称排布；

(2)每列塞焊孔中距叶片进口端最近的一个塞焊孔，与进口端外缘的垂直距离均为A，A的取值范围为50～120mm；

(3)每列塞焊孔中塞焊孔的间距均为C，C的取值范围为140～160mm；

(4)相邻两列塞焊孔交错排布，两列塞焊孔之间的间距为D，D的取值范围为90～110mm；其中一列塞焊孔中的每个塞焊孔与另一列塞焊孔中的相邻塞焊孔距离均相等；

(5)距叶片轮盘侧最近的塞焊孔，与叶片轮盘侧的横向距离不小于B，B 的取值范围为70～90mm；

(6)距叶片出口端及叶片轮盘侧最近的一个塞焊孔，与叶片出口端的垂直距离为B，与叶片轮盘侧的横向距离为B；

(7)若某一列塞焊孔中有部分塞焊孔与叶片轮盖侧的横向距离大于等于 B+D，则在该列塞焊孔与叶片轮盖侧之间区域增加一列塞焊孔。

进一步地，A取值范围为70～100mm；C取值范围为145～155mm；D取值范围为95～105mm；B取值范围为75～85mm。

进一步地，所述塞焊孔的直径为(0.25-0.35)D。

进一步地，所述塞焊孔的直径为30mm。

本实用新型还提供一种干熄焦循环风机，包括转子轴、设置在转子轴上的叶轮、设置在转子轴两端的支撑轴承；所述叶轮采用上述干熄焦循环风机的叶轮叶片。

进一步地，所述叶轮的直径为2000mm。