[实用新型]一种金属管件生产用切断抛光设备

说明书

本实用新型属于抛光设备领域，尤其是一种金属管件生产用切断抛光设备，针对现有的抛光设备需要工作人员辅助抬起金属管并推动金属管移动，增加了工作人员的劳动强度，且不利于提升抛光工作的效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括轨道，轨道铺设在地面上，轨道的上端滑动连接有两个驱动小车，轨道的上侧设置有夹紧机构，本实用新型通过夹紧机构适用于不同直径的金属管将其夹紧，通过驱动机构将金属管进行转动方便操作者打磨金属管的表面，两个驱动小车同时向夹紧后的金属管进行位移，当两个升降机构卡在金属管的两侧端后停止位移，适用于不同长短的金属管的两端位置的变化，无需工作人员辅助抬起金属管并推动金属管移动。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种金属管件生产用切断抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63-0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

然而市场上使用的抛光设备，通常需要工作人员辅助抬起金属管并推动金属管移动，增加了工作人员的劳动强度，且不利于提升抛光工作的效率和质量，为此提出可自动夹紧金属管进行抛光倒角的抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光设备需要工作人员辅助抬起金属管并推动金属管移动，增加了工作人员的劳动强度，且不利于提升抛光工作的效率和质量的问题，而提出的一种金属管件生产用切断抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管件生产用切断抛光设备，包括轨道，所述轨道铺设在地面上，所述轨道的上端滑动连接有两个驱动小车，所述轨道的上侧设置有夹紧机构，所述轨道的上端固定连接有两个固定架，两个固定架的侧端均转动连接有驱动轮，四个所述驱动轮表面滑动连接有金属管，两个所述驱动小车的上侧均设置有升降机构，所述轨道的上侧设置有驱动机构，两个所述升降机构沿着金属管的中心轴对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹紧机构包括第一电机、两个横杆、四个滑槽、两个圆齿轮、四个齿条、第一转杆、四个夹持杆和四个辅助轮，所述第一电机固定连接于轨道的侧端，两个所述横杆均固定连接于轨道的侧端，所述第一电机的输出轴转动贯穿于两个横杆的侧端，四个所述滑槽分别开凿于两个横杆的侧端，四个所述齿条分别滑动连接于四个滑槽的内壁，所述第一转杆固定连接于第一电机的输出轴且转动贯穿于两个横杆，两个所述圆齿轮均套设于第一转杆的圆周表面，两个所述圆齿轮分别于两个齿条啮合连接，四个所述齿条分别滑动贯穿于轨道的两侧端，四个所述夹持杆分别固定连接于四个齿条的侧端，四个所述辅助轮分别固定连接于四个夹持杆的侧端。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动机构包括第二电机、第一锥形齿轮、连接杆、第二锥形齿轮、第二转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和第三转杆，所述第二电机固定连接于轨道的侧端，所述第一锥形齿轮固定连接于第二电机的输出轴，所述连接杆固定连接于轨道的上端，所述第二转杆转动贯穿于连接杆的侧端，所述第二锥形齿轮固定连接于第二转杆的下端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第三转杆固定连接于位于后侧的两个驱动轮的相靠近端，所述第四锥形齿轮固定连接于第三转杆的圆周表面，所述第三锥形齿轮固定连接于第二转杆的上端，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接。