[实用新型]一种气动执行器端盖处三级密封结构

说明书

本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种气动执行器端盖处三级密封结构，其能够实现气动执行器端盖处的良好密封性，保证长期正常运作，其包括缸体和端盖，所述端盖通过螺栓固定于所述缸体端面，所述端盖上设置有O形圈，所述端盖内端面设置有伸入所述缸体的凸环，所述凸环外周面开设有第一凹槽，所述O形圈卡装于所述第一凹槽内；位于所述凸环外侧，所述端盖内端面开设有一圈T形槽和梯形槽，所述T形槽位于所述梯形槽内侧，所述T形槽处卡装有第一密封环，所述梯形槽内卡装有第二密封环。

技术领域

本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种气动执行器端盖处三级密封结构。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，其通过通入压缩气体来实现缸体内部活塞的运动，活塞上有齿条，配合带一圈齿的轴，可以将直线运动转化为旋转运动。由于活塞由压缩气体控制，因此需要保证良好的密封性，防止气体泄漏，影响活塞的正常运转，现有的密封结构在缸体两端的端盖上加一圈O形圈，虽然结构很简单，但是很容易在缸体端面与端盖内侧之间造成气体泄漏，从而影响了气动执行器的正常运转。

发明内容

为了解决现有气动执行器在端盖处容易造成气体泄漏，密封性差的问题，本实用新型提供了一种气动执行器端盖处三级密封结构，其能够实现气动执行器端盖处的良好密封性，保证长期正常运作。

其技术方案是这样的：一种气动执行器端盖处三级密封结构，其包括缸体和端盖，所述端盖通过螺栓固定于所述缸体端面，所述端盖上设置有O形圈，其特征在于，所述端盖内端面设置有伸入所述缸体的凸环，所述凸环外周面开设有第一凹槽，所述O形圈卡装于所述第一凹槽内；位于所述凸环外侧，所述端盖内端面开设有一圈T形槽和梯形槽，所述T形槽位于所述梯形槽内侧，所述T形槽处卡装有第一密封环，所述梯形槽内卡装有第二密封环。

其进一步特征在于，所述第一凹槽的深度大于所述O形圈的半径且小于O形圈的直径，所述缸体内表面上开设有与所述O形圈配合的第二凹槽，所述凸环外周面与所述缸体内表面之间为间隙配合；

所述缸体的端部开口处设置有内倒角，所述第一密封环为带T形卡块的三角形密封环且紧贴所述凸环外周面和所述端盖内端面；

所述第二密封环与所述缸体的接触侧为锯齿面。

采用本实用新型后，将原本的一级O形圈密封变为O形圈加两个密封环的三级密封结构，密封面从原本的一个平面变为两个垂直的面，在两个相垂直的面和垂直相交处都有密封，即使其中某一个密封处出现泄漏，也不会造成整个气动执行器的气体泄漏，密封性高，能够保证气动执行器长期正常运作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种气动执行器端盖处三级密封结构，其包括缸体1和端盖2，端盖2通过螺栓3固定于缸体1端面，端盖2上设置有O形圈4，端盖2内端面设置有伸入缸体1的凸环5，凸环5外周面开设有第一凹槽6，O形圈4卡装于第一凹槽6内，第一凹槽6的深度大于O形圈4的半径且小于O形圈4的直径，使得O形圈5至少有一半在第一凹槽6内，在凸环5伸入到缸体1内安装时不会出现从第一凹槽6内脱出的情况发生，缸体1内表面上开设有与O形圈5配合的第二凹槽7，通过两个凹槽来实现O形圈的精确定位安装和密封性，凸环5外周面与缸体1内表面之间为间隙配合。

位于凸环5外侧，端盖2内端面开设有一圈T形槽8和梯形槽9，T形槽8位于梯形槽9内侧，T形槽8处卡装有第一密封环10，梯形槽9内卡装有第二密封环11，缸体1的端部开口处设置有内倒角，方便于凸环5的插入，第一密封环10为带T形卡块的三角形密封环且紧贴凸环5外周面和端盖2内端面，用于实现内倒角处的密封；第二密封环11与缸体1的接触侧为锯齿面。

本申请实现了三级密封，分别为凸环外周面与缸体内表面的密封、端盖与凸环的连接处和内倒角处的密封、端盖内端面与缸体端面的密封，安全性好，不会出现气体泄漏的情况发生。