[实用新型]一种氧化亚镍低温煅烧生产线

说明书

本实用新型涉及一种氧化亚镍低温煅烧生产线，矿石槽、盐酸槽接反应釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反应釜经物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料经泵抽送第一压滤机，第一压滤机滤饼送依次连接的第一洗涤池，第一洗涤池后经第二压滤机送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回转煅烧炉，回转煅烧炉出料接第二洗涤池，第二洗涤池后接水浴池，水浴池出料分两路，一路接回第一打散器，另一路接第三压滤机、第二打散器、第二流化床、收料斗。该产线能有效控制能耗，降低生产成本，适合工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化亚镍低温煅烧生产线。

背景技术

传统采用高温煅烧碳酸镍生产氧化亚镍的方法在国内属于成熟技术，通常在下1150-1450℃这样的一个范围内煅烧煅烧碳酸镍，使其在高温达到瞬间分解生成氧化亚镍的方法。这种高温煅烧碳酸镍生产氧化亚镍的方法存在能耗高，不利于工业化节能降耗、低成本生产。

发明内容

本实用新型提供了一种能有效控制能耗，降低生产成本的氧化亚镍低温煅烧生产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种氧化亚镍低温煅烧生产线，其特征在于：包括矿石槽、盐酸槽、石灰槽、水罐、沉淀槽、压滤机、洗涤池、打散器、流化床、回转煅烧炉、收料斗，矿石槽、盐酸槽接反应釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反应釜经物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料经泵抽送第一压滤机，第一压滤机滤饼送依次连接的第一洗涤池，第一洗涤池后经第二压滤机送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回转煅烧炉，回转煅烧炉出料接第二洗涤池，第二洗涤池后接水浴池，水浴池出料分两路，一路接回第一打散器，另一路接第三压滤机、第二打散器、第二流化床、收料斗。

进一步地，所述反应釜、沉淀槽外接蒸汽加热夹套。

进一步地，所述第一流化床出料接多层分级振动筛，多层分级振动筛的最下一级筛腔接回转煅烧炉，其他筛腔接回第一打散器。

进一步地，所述水浴池外接水浴夹套。

进一步地，所述回转煅烧炉排气接冷凝器，冷凝器接旋风除尘器，旋风除尘器接布袋除尘器后朝外接排气管，旋风除尘器、布袋除尘器接第一打散器。

进一步地，所述冷凝器的冷却水管路接厂区蒸汽锅炉进水。

进一步地，所述排气管接第一流化床供热风。

进一步地，所述回转煅烧炉的煅烧温度为855℃。

本实用新型采用含镍矿石水氯镍石由矿石槽和盐酸槽共同送入反应釜，对矿石去杂并生产的氯化镍溶液，采用石灰槽和水罐共同送入沉淀槽反应生成高温的碳酸镍溶液，将反应釜内蒸汽加热沸腾的氯化镍溶液送入沉淀槽中蒸汽加热保持沸腾的碳酸钠溶液中，确保生成的碳酸镍沉淀送压滤机压滤后经洗涤池去除杂质离子，洗涤压滤后送打散器打散并由流化床烘干，烘干后由多层分级振动筛确保粉末烘干充分并送入回转煅烧炉煅烧，煅烧处的氧化亚镍粗品送洗涤池洗涤并在水浴池内加温水浴去除杂质，再次经压滤、打散、烘干后由收料斗收集完成氧化亚镍精细产品制备。其过程中多次返接打散器、重复烘干、煅烧，能有效确保煅烧转化充分，并对煅烧热能进行有效回收再利用、压滤洗涤氯盐可工业回收，具有较好的工业化节能降耗、低成本生产的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：矿石槽1、盐酸槽2、反应釜3、石灰槽4、沉淀槽5、物料泵6、第一压滤机7、第一洗涤池8、第二压滤机9、第一打散器10、第一流化床11、多层分级振动筛12、回转煅烧炉13、第二洗涤池14、水浴池15、第三压滤机16、第二打散器17、第二流化床18、收料斗19、冷凝器20、旋风除尘器21、布袋除尘器22、排气管23。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。