[实用新型]一种注塑模具随形运水冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具随形运水冷却机构，涉及注塑模具领域，包括下模和上模，下模位于上模的底部，下模的顶部两侧均开设有定位槽，上模的底部两侧均安装有延伸至定位槽内部的定位块。本实用新型通过设置有限位组件，当上模底部两侧的定位块移入至定位槽内部后，随着定位块持续下移，其会挤压滑板，滑板下移后会挤压复位弹簧，当上模与下模完全合拢后使用者通过转柄转动转盘，转盘带动上磁块转动，当上磁块转动至与下磁块相接触后，上磁块与下磁块吸附在一起可对转盘进行限位，此时转盘可对上模限位，防止上模向上移动，且该上模和下模的拆装方式简单方便，无需使用者将下模搬起，继而提高了对上模和下模的分离效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具随形运水冷却机构。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却机构固化后，得到成形品。

根据公开号为CN214491506U的中国专利公开了一种注塑模具随形运水冷却机构，该实用新型通过设置水冷管、第一模具、放置槽和定位块，在使用时，将水冷管放入放置槽中，将第一模具盖在第二模具上使定位块插入定位槽中对第一模具进行定位，通过将第一模具和水冷管进行分离；但由于将该第二模具是被放置于底板上的，当需要将第一模具和第二模具分离时，需要将第二模具搬起，以使第二模具与底板间有一定的间隙，才能够将移动块从第二模具底部移出，而这会增加对模具的拆卸难度，继而会降低对第一模具和第二模具的拆卸效率；同时由于水冷管只能对模腔周围进行冷却，而模腔的底部难以被水冷管冷却，使得位于模腔内部下方的物料受冷不均匀，继而降低了对物料的冷却和成型效率。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑模具随形运水冷却机构，以解决不便快速将第一模具和第二模具分离与难以对模腔的底部进行冷却的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具随形运水冷却机构，包括下模和上模，所述下模位于上模的底部，所述下模的顶部两侧均开设有定位槽，所述上模的底部两侧均安装有延伸至定位槽内部的定位块，所述下模的两侧均设置有限位组件，所述下模的内部设置有导气组件，所述下模的顶部和上模的底部均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有水冷管。

通过采用上述技术方案，以便定位块伸入至定位槽内部，以使上模和下模快速合拢，同时水冷管可放置于放置槽内部，且便于后续使用者更换不同的水冷管。

进一步的，所述限位组件包括有安装于下模两侧的支撑板、安装于上模顶部两侧的下磁块和固定于定位槽内部的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接有滑板，所述支撑板的顶部安装有轴承，所述轴承的顶端通过转轴连接有转盘，所述转盘的顶部一侧安装有转柄，所述转盘的底部一侧固定有上磁块。

通过采用上述技术方案，当上模底部两侧的定位块移入至定位槽内部后，随着定位块持续下移，其会挤压滑板，滑板下移后会挤压复位弹簧，当上模与下模完全合拢后使用者通过转柄转动转盘。

进一步的，所述导气组件包括有开设于下模内部的导气通道、冷却通道和多个通气孔，所述导气通道与放置槽相连通，所述通气孔分别与导气通道和冷却通道相连通。

通过采用上述技术方案，水冷管产生的冷气会通过放置槽进入至导气通道内部，并经导气通道进入至通气孔内，再进入至冷却通道内，以便对模腔的底部进行冷却，继而提高了对物料的冷却效率，使得物料能够快速成型。

进一步的，所述上磁块与下磁块相接触，所述上磁块和转盘均通过转轴与轴承转动连接，所述定位块的底部与滑板相接触。

通过采用上述技术方案，便于转盘带动上磁块转动，当上磁块转动至与下磁块相接触后，上磁块与下磁块吸附在一起可对转盘进行限位。