[实用新型]一种金属锭熔化炉用双层物料传输及上料装置

说明书

本实用新型公开了一种金属锭熔化炉用双层物料传输及上料装置，包括上料机构、双层传输机构、下料机构；上料机构设置在熔化炉旁，双层传输机构设置在所述上料机构远离熔化炉的一侧，下料机构设置在所述双层传输机构远离上料机构的一侧；双层传输机构的下层远离上料机构的一端设有填料处。工作人员在填料处将空货箱装满物料。装满物料的货箱通过双层传输机构下层运往上料机构。上料机构完成上料后，空货箱通过双层传输机构的上层运往下料机构，下料机构将空货箱从双层传输机构的上层运到下层进行回流。本实用新型能够避免工作人员被熔化炉进料口处飞溅的金属液烫伤的危险，大大提升了熔化炉上料过程的安全性。

技术领域

本实用新型涉及物料传输装置及上料装置领域，尤其涉及一种金属锭熔化炉用双层物料传输及上料装置。

背景技术

熔化炉是一种金属熔炼加工设备，主要用于金属物料的集中熔化与保温。现有的熔化炉设备的进料口大部分高于工作平面，上料较为困难。业内目前大都采用机械垂直起降装置加上人工辅助上料，由工人填装满料斗，起降装置带动料斗垂直上升至进料口，料斗翻转，料斗中的金属锭落入熔化炉进料口，料斗沿原路返回至填料处。

这种上料方式虽然实现了一定程度上的自动化，不再需要人工将金属锭抬升至进料口，但是仍然存在如下技术缺陷：

工人填装料斗时的工作位置离熔化炉的进料口仍然很近，熔化炉进料口常有金属液飞溅，易烫伤，安全性较差。

实用新型内容

实用新型目的：为了规避现有技术中存在的安全风险，本实用新型的目的是提供一种金属锭熔化炉用双层物料传输及上料装置，其设计合理，更为安全。

技术方案：一种金属锭熔化炉用双层物料传输及上料装置，包括上料机构、双层传输机构、下料机构。所述上料机构设置在熔化炉旁，双层传输机构设置在所述上料机构远离熔化炉的一侧，下料机构设置在所述双层传输机构远离上料机构的一侧。所述双层传输机构包括传输框架、上层滚筒、下层滚筒、第二动力设备、第三动力设备。所述传输框架分为上下两层，在所述传输框架的下层等距间隔设置有若干个下层滚筒，在所述传输框架的上层等距间隔设置有若干个上层滚筒。第二动力设备通过链轮链条装置与下层滚筒连接，第三动力设备通过链轮链条装置与上层滚筒连接。所述双层传输机构的下层远离上料机构的一端设有填料处。

工作人员在填料处将空货箱装满物料。第二动力设备通过链轮链条装置驱动下层滚筒转动，带动装满物料的货箱通过双层传输机构下层从填料处运往上料机构。上料机构完成上料后，第三动力设备通过链轮链条装置驱动上层滚筒转动，带动空货箱通过双层传输机构的上层从上料机构运往下料机构，下料机构将空货箱从双层传输机构的上层运到下层进行回流。

作为上述方案的进一步改进，所述上料机构包括上料框架、输料座、第一动力设备、上料传动装置、第一升降连接架；所述输料座沿竖直方向滑动设置在上料框架内，所述第一动力设备通过上料传动装置与输料座相连接，所述上料传动装置通过第一升降连接架与输料座相连接。

作为上述方案的进一步改进，第一动力设备包括电机，所述上料传动装置包括链轮链条装置，所述第一升降连接架固定在链条上。

作为上述方案的进一步改进，所述上料框架靠近双层传输机构一侧的底部为上料输入端，所述上料输入端连接着双层传输机构的下层；所述上料框架靠近双层传输机构一侧的中部为上料输出端，所述上料输出端连接着双层传输机构的上层；所述上料框架靠近熔化炉进料口一侧的顶部为上料执行端。

输料座沿“上料输入端→上料执行端→上料输出端→上料输入端”的路线循环运动。上料时，装载有金属锭的货箱从双层传输机构的下层滑入停泊在上料输入端的输料座中，第一动力设备通过上料传动装置驱动输料座上升至上料执行端，输料座在上料执行端倾斜翻转，货箱中的金属锭倒入熔化炉中，上料完成。输料座沿原路向下方移动至上料输出端将空货箱送入双层传输机构的上层，然后输料座继续下降回到上料输入端，再次接收满载的货箱。