[实用新型]电芯组装结构及其电池模组

说明书

本实用新型涉及电池封装技术领域内的一种电芯组装结构及其电池模组,包括电芯和隔垫；多个所述电芯依次排列，所述隔垫设置于每两个所述电芯之间，所述隔垫的顶端表面低于所述电芯的顶部表面，所述隔垫的顶端表面向上至相邻两个所述电芯的顶部表面形成填胶槽；所述填胶槽内填充胶液，填充的胶液用于相邻两个所述电芯的连接。本实用新型提供的电芯组装结构通过隔垫的顶部端面至电芯的顶部平面之间形成填胶槽，填胶槽内填充胶液后，不仅有效强化电芯之间的连接强度，还避免了电芯组装连接后整体高度的增加，即缩小电池模组的体积的同时提高了电池模组的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及电池封装技术领域，具体地，涉及一种电芯组装结构及其电池模组。

背景技术

目前，常规的电池模组组装方案为：

方案一基本上为侧板加端板通过胶水在侧面与电芯粘接，使电芯与侧板端板形成一个整体，方案一结构件多，导致PACK能量密度较低。

方案二，在第一种方式下使用扎带代替侧板将电芯与电芯、电芯与端板大面之间粘接，形成一个整体。方案二由于电芯与电芯之间粘死，导致无法在电芯之间预留膨胀间隙，影响电芯循环寿命。

方案三，使用电芯直接粘接在箱体上，去除模组的概念，同时一般粘接位置会在电芯底部以及电芯与电芯的圆角处，电芯盖板处不涂胶。该方案中，其涂胶位置在电芯侧面，涂胶困难，需要在PACK组装完之后将胶水注入电芯各圆角。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为CN213026197U，提供了电芯及锂电池，包括正极片、负极片和隔膜，正、负极片包括极片本体和与极片本体连接的极耳，极片本体为矩形板四角经加工形成倒角而成，电芯为软包电芯，包括芯包和铝塑膜，芯包包括正极片、负极片和隔膜，铝塑膜具有容置芯包的安装腔，安装腔具有允许芯包装入的安装口，安装腔垂直于安装口开口方向的横截面为与正极片和负极片中极片本体相适应的圆角矩形，圆角矩形由矩形四角经处理形成倒圆角而成。极片本体中矩形板四角在形成倒角后可以避免产生锐角结构，通过简单的冲切或者裁切加工即可形成倒角，无需依赖特殊模具，从而降低电池极片的制作成本。该倒角的结构设计并非用于电池模组的组装设计。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电芯组装结构及其电池模组。

根据本实用新型提供的一种电芯组装结构，包括电芯和隔垫；

多个所述电芯依次排列，所述隔垫设置于每两个所述电芯之间，所述隔垫的顶端表面低于所述电芯的顶部表面，所述隔垫的顶端表面向上至相邻两个所述电芯的顶部表面形成填胶槽；

所述填胶槽内填充胶液，填充的胶液用于相邻两个所述电芯的连接。

一些实施方式中，所述填胶槽的深度为3-5mm。

一些实施方式中，所述电芯包括主体和盖板，所述主体为顶端敞口的腔体结构，所述盖板盖合于所述主体的顶部敞口上，所述盖板的侧面通过倒角设计形成斜面；

所述隔垫的顶端表面位于相邻两个所述电芯的所述斜面之间，相邻两个所述斜面和所述隔垫的顶端表面围成所述填胶槽。

一些实施方式中，所述斜面的倾斜角为30°-60°，所述斜面的倾斜角是指斜面与所述盖板的水平表面之间的夹角。

一些实施方式中，所述斜面为经过磨砂工艺处理形成的粗糙面。

一些实施方式中，所述斜面上布设有凹坑。

一些实施方式中，所述凹坑为多个，所述斜面上的所述凹坑呈均匀分布或非均匀分布。

一些实施方式中，所述斜面上设置有条形槽，所述条形槽沿所述斜面的长度方向、宽度方向或对角斜线方向设置。

一些实施方式中，所述隔垫的顶端开设有储胶槽。