[实用新型]酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统

说明书

本实用新型公开了一种酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统，包括通过工艺管道依次连接的母液贮槽，第一静态混合器，第二静态混合器，第一氧化釜，第二氧化釜，第三静态混合器，喷雾干燥器；第一静态混合器设置有盐酸加料口；第二静态混合器设置有次氯酸钠加料口；第三静态混合器设置有氢氧化钠加料口；喷雾干燥器包括蒸汽出口、固体盐出口和热空气进口。其优点是：1)采用本实用新型的处理系统处理得到的盐质量优于直接热处理方法，可用于要求更高的离子膜电解用于氯碱生产。2)实现将盐水分离及盐热处理集中于一个设备进行，可减少设备投资，减少设备操作及物料转运。3)较之高温高压的氧化处理，可保证处理效果，降低处理成本。

技术领域

本实用新型涉及一种酮法水合肼生产系统，尤其是一种酮法水合肼生产中产生的副废处理系统。

背景技术

水合肼，又名：水合联氨，化学式为N₂H₄·H₂O，为强还原剂，是重要的化工原料，水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等，现国内水合肼的生产方法主要有酮连氮法和尿素法。酮法水合肼使用次氯酸钠作氧化剂在丙酮存在下氧化氨得到中间体酮连氮，同时产含5-6％的氯化钠的含盐有机废水，即酮法水合肼副产盐水。其中有机物成份有酮连氮、腙、异丙醇，经GC/MS定性分析含有甲氧基-苯基-肟、N-(1-甲基-乙烯基)-2-丙胺、4-氨基-3-丙烯-2-酮、N-(1-甲基乙基)-1-丁胺、2，5-二甲基-哌嗪(哌嗪类)、1H-咪唑-2-胺(咪唑胺类)。

酮法水合肼副产盐水行业内普遍采用的方法为蒸发煅烧法，即采用蒸发的方法，将盐和水分开进行处理，盐结晶离心后进入煅烧系统高温下使有机物分解，得到低TOC(总有机碳)的盐；另外馏出水中含有氨氮和有机物，生化后再利用。蒸发采用多效蒸发或MVR蒸发，因副产盐水中含氨氮和有机物，随着蒸发进行，含氨氮物质和有机物在系统中的富集，运行一段时间后会出现第二效加热室压力高的情况，一般为6-7天(视盐水中氨氮和有机物情况)，蒸发难以进行的情况，只能停车将系统内的料液排出，重新进行料处理，使得蒸发系统开停车频繁，严重影响系统运行连续性和稳定性。

对于蒸发系统排出料液，如排入进料罐，因排出料中有机物含量很高，使得进料中氨氮和有机物含量增加，系统运行时间会变得越来越短，最终系统无法运行，只能对排出含高浓度有机物的物料进行单独处理。一种方法是在蒸发不能进行时，进行换液操作，排出含盐饱和液体不回进料罐进行蒸干，水去生化处理，得到的盐中含大量有机物和氨氮无法直接使用，只能作为固费处理填埋或进行高温煅烧将有机物分解后再利用，能耗和费用很高，蒸发系统连续运行时间为6-7天。

另外一种方法是在蒸发进行时，连续排放一部份液体，一般选择排放离心母液，使有机物不断排出系统，不会造成系统内有机物累积，而使蒸发能持续运行，排放母液同样采取蒸干后填埋或进行高温煅烧将有机物分解后再利用，优点是系统连续运行时间长，但费用同样很高，因蒸干后得到的盐中含大量有机物，热分解需在800-100℃进行，才能将盐中有机物降低至可以利用水平，一般TOC低于10ppm，可用于纯碱及氯酸钠对有机物要求不高的工业用途。

实用新型内容

为解决现有技术中酮法水合肼副产盐水蒸发母液难以处理的问题，本实用新型提供了一种酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统，包括通过工艺管道依次连接的母液贮槽，第一静态混合器，第二静态混合器，第一氧化釜，第二氧化釜，第三静态混合器，喷雾干燥器；所述第一静态混合器设置有盐酸加料口，所述第二静态混合器设置有次氯酸钠加料口，所述第三静态混合器设置有氢氧化钠加料口；所述喷雾干燥器包括蒸汽出口、固体盐出口和热空气进口。