[实用新型]旋转编码器、电机、压缩机和电器

说明书

本实用新型的实施例提供了一种旋转编码器、电机、压缩机和电器，其中，旋转编码器包括：编码器壳体，编码器壳体内形成有容纳腔；编码器本体，设于容纳腔内，编码器本体具体包括同轴设置的编码器定子、编码器转子和编码器轴，编码器轴的一端设有连接孔，连接孔沿编码器轴的轴线设置；其中，旋转编码器通过连接孔与电机本体可拆卸连接。本实用新型的技术方案中，便于针对不同的电机本体，可将不同的旋转编码器与之相连，从而实现不同的测速需求，通过将旋转编码器模块化，编码器定子和编码器转子之间的相对位置是固定的，相比于现有的分别固定在不同结构上的方案，可极大的降低由于加工精度导致偏心的可能性，提高检测准确率。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种旋转编码器、一种电机、一种压缩机和一种电器。

背景技术

目前，在电机上通常利用旋转编码器对电机的转速进行测量，而现有的旋转编码器通常与电机固定连接，但由于旋转编码器的不同，编码器转子和电机转子轴之间的连接也会产生尺寸差异，故而对于不同的搭配需求而言，每次均需要重新调整电机的转子轴以及与旋转编码器相连的后端盖的结构，不可避免的增加设计工序和加工工序。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种旋转编码器。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种压缩机。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种电器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供的旋转编码器，包括：编码器壳体，编码器壳体内形成有容纳腔；编码器本体，设于容纳腔内，编码器本体具体包括同轴设置的编码器定子、编码器转子和编码器轴，编码器轴的一端设有连接孔，连接孔沿编码器轴的轴线设置；其中，旋转编码器通过连接孔与电机本体可拆卸连接。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的旋转编码器，主要包括编码器壳体以及设置在编码器壳体内的编码器本体，编码器本体通过设置在编码器转子上的连接孔可与电机本体相连，使得旋转编码器形成模块化结构，以便于应用于不同的电机本体，或是对同一电机本体连接不同的旋转编码器。具体地，编码器壳体内形成有容纳腔，编码器定子和编码器转子同轴设置在容纳腔内，在编码器转子上还设有编码器轴，编码器转子可与编码器轴一同相对于编码器定子发生转动，通常是由电机本体的转动带动编码器轴转动，再带动编码器转子转动，从而可实现对转动速度的测量。

需要说明的，通过将连接孔设置在编码器轴的一端，且限定其延伸方向为轴向，通过将连接孔设置在轴线的位置，以便于保证在将其连接到电机本体上时，减少偏心量，保证检测的准确性。

还需强调的是，通过将旋转编码器整体通过编码器轴一端的连接孔直接与电机本体可拆卸连接，一方面便于针对不同的电机本体，可将不同的旋转编码器与之相连，从而实现不同的测速需求，另一方面，由于将旋转编码器模块化设计，对于旋转编码器本身，编码器定子和编码器转子之间的相对位置是固定的，相比于现有的将编码器定子和编码器转子分别固定在不同结构上，即编码器定子固定在电机本体的后端盖，将编码器转子连接至电机本体的转子轴上，可极大的降低由于加工精度导致偏心的可能性，提高检测准确率。

上述技术方案中，编码器壳体具体包括：可拆卸连接的第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体相连形成容纳腔。

在该技术方案中，编码器壳体主要包括两个罩体，即第一罩体和第二罩体，由于第一罩体和第二罩体之间可拆卸连接，以便于编码器转子和转码器定子的安装固定，特别的，由于在两个罩体相连后形成了容纳腔，并将编码器转子和编码器定子均设置在容纳腔内，对于旋转编码器整体而言是形成了模块化结构，一方面可提高检测准确率，另一方面还可在不产生较多零配件的基础上，满足不同的使用需求。