[实用新型]一种大规格圆管扩张裁切包装系统

说明书

本实用新型提供一种大规格圆管扩张裁切包装系统，涉及圆管加工领域。该规格圆管扩张裁切包装系统，包括设备主体和进料口，所述设备主体底部远离进料口的一侧固定连接有出料管，所述出料管底部设置有收集箱，所述收集箱内部设置有包装箱，所述包装箱底部两侧均开设有方形通槽。该大规格圆管扩张裁切包装系统，通过包装箱、电动推杆、推料板、两个支撑横板和多个支撑弹簧的配合，将设备主体通过出料管排出的捆扎好的定尺料进行收集排布，工作人员将包装箱从收集箱内部取出即可将大量整齐排列堆放地捆扎好的定尺料进行移动运输，避免工作人员频繁地从出料管底部搬运定尺料，减少工作人员的拉动投入和定尺料捆扎包装的破坏，保证设备主体工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，具体为一种大规格圆管扩张裁切包装系统，属于圆管加工技术领域。

背景技术

发电厂、石油化学工和蒸馏加工等行业中，都会使用以冷凝器为核心制冷系统进行降温换热工作，冷凝器在工作时能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。近些年随着冷凝器行业的迅速发展，为了提升铜铝管的穿套效率，客户大部分需要的是圆形热缩套管的定尺料。

目前市场上定尺料在加工时使用自动放线机对定尺料原料进行放料，在自动放料机上安装无张力自动光感感应器，对自动放料机的放料速度进行控制，并且在自动放线机上安装自动补气装置，与机位自动补气管路连通，通过PLC自动控制补气系统、管径检测仪和面板控制器的自动补气，以三通方式，同时连接机位自动补齐与放线机补气装置，定尺料初始扩张时，管内充气扩张，管材前后同时补气扩张，待成品成型后，关掉机位自动补气开关，成品处折死，剪断，防止产品漏气死机，牵引到切管机压棍处，进行切管；

切管机为了一机多切，每一组扩张设备都安装无张力自动光感感应器，同步控制牵引与送管速度，使切管机可以同时切管2到4根，切管机设定好包装刀数，当切管达到刀数时，切管机停机，切管机自动停机5秒后再次进行切管，随后进行包装动作，切管机停机，但是扩张机器并未停机，无张力自动光感感应器微调同步控制牵引与送管速度，达到送管速度与切管机工作同步的效果；

切管机与传统机体的工作程序也有着很多的改进，切管机程序上的改进为：可以进行切管速度的设置，并且切管米数精确到毫米，可以调节切管速度的快慢与牵引速度进行匹配；

并且扩张切管工作平台设置为斜坡，由高到底有着两米以下长度的水平落差，避免定尺料出现打折现象，安装自动推管装置，推管装置由两组气缸组成，气缸前端安装有挡板，气缸挡板对面安装自动扎捆装置，安装的推管装置与切管机进行联动，当切管机达到刀数数量时切管机自动停机，推管装置进行推管，自动将管材推动到自动捆扎装置内部进行捆扎。

但是在自动放线机、切管机和自动捆扎装置同步运行时，在自动捆扎装置应用过程中，需要工作人员将包装好的定尺料搬出自动捆扎装置内部，需要工作人员进行频繁的工作，很容易使工作人员产生劳累而出现工作效率下降的问题，并且工作人员在搬运包装后的定尺料时，很容易破坏定尺料的包装，影响定尺料的包装的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大规格圆管扩张裁切包装系统，以解决现有技术中工作人员将包装好的定尺料搬出包装设备内部，需要工作人员进行频繁的工作，很容易使工作人员产生劳累而出现工作效率下降的问题，并且工作人员在搬运包装后的定尺料时，很容易破坏定尺料的包装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大规格圆管扩张裁切包装系统，包括设备主体和进料口，所述设备主体底部远离进料口的一侧固定连接有出料管，所述出料管底部设置有收集箱，所述收集箱内部设置有包装箱，所述包装箱底部两侧均开设有方形通槽，所述方形通槽顶部设置有支撑横板，所述支撑横板底部固定连接有的伸缩杆，所述伸缩杆内部设置有支撑弹簧，所述收集箱顶部设置有盖板，所述设备主体底部设置有电动推杆。