[实用新型]一种薄壁筒形锻件锻造用组合模具

说明书

本实用新型属于筒形锻件锻造加工领域，涉及一种薄壁筒形锻件锻造用组合模具。包括：终锻模具和预锻模具，终锻模具包括上终锻模、下终锻模和第一顶出块，第一顶出块设置在下终锻模底部，上终锻模、下终锻模及第一顶出块合模后型腔对应终锻件的形状，预锻模具包括上预锻模、下预锻模和第二顶出块，第二顶出块设置在下预锻模底部，分模面处于预制坯料高度的1/3～1/2部位，预锻模具型腔对应预锻件。通过对薄壁筒形锻件的设计改进降低成型难度，在制坯工序合理设计坯料尺寸结构，保证终锻筒形锻件各部位的充分变形，达到细化晶粒与提高组织均匀性的作用，使力学性能同时得到进一步提升，满足锻件验收要求。

技术领域

本实用新型属于筒形锻件锻造加工技术领域，涉及一种薄壁筒形锻件锻造用组合模具。

背景技术

薄壁筒形锻件，在锻造加工过程中，由于薄壁特点，锻造过程，坯料温降较快，变形抗力加剧，难于成型，坯料变形再结晶不充分，组织均匀性难以控制。传统筒形锻件设计连皮位于底部，采用自由锻饼坯，饼坯组织均匀性相对不好，模锻采用反挤压成型，成型火次多，生产周期长且产出锻件组织均匀性较差，严重影响产品交付配套。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种薄壁筒形锻件锻造用组合模具，以提升力学性能。

本实用新型的技术方案是：

一种薄壁筒形锻件锻造用组合模具，包括：终锻模具和预锻模具，其中，

终锻模具，包括上终锻模、下终锻模和第一顶出块，第一顶出块设置在下终锻模底部，上终锻模、下终锻模及第一顶出块合模后型腔对应终锻件的形状，上终锻模冲头与第一顶出块之间的间隙对应锻件的连皮部分，L1＝H1/3～H1/2， H1为终锻件高度，L1为连皮水平中心线所处的高度，第一顶出块上设置有直径为A2的凸台，凸台高度h2，第一顶出块外径为D1，上模冲头外径为B1，下模型腔下端内径为C3，下模型腔上端内径为C1，

预锻模具包括上预锻模、下预锻模以及第二顶出块，第二顶出块设置在下预锻模底部，分模面处于预制坯料高度的1/3～1/2部位，预锻模具型腔对应预锻件，预锻件型腔高度H3，分模面距离预锻件型腔下端面的高度为L3，分模面外径C2，分模面处型腔内壁圆弧过渡，第二顶出块上端面设置有直径A3高度h3的凸台，上预锻模型腔底面直径B2，下预锻模型腔底面设置有内径为D2环形凹槽，环形凹槽内侧面与下端面之间的过渡圆弧为R2，其中，H1＞H3、 B2＝B1、C3＞C2、D1＞D2、C1-B1＜C2-B2、R1＜R2，A2＝A3、h2＝h3。

进一步地，终锻模具连皮部分的厚度L2为30～60mm。

进一步地，上终锻模冲头外壁出模斜度F°，下终锻模型腔内壁向上具有出模斜度G°，连皮部分上水平线交接处具有向上的出模斜度E°，出模斜度之间存在关系F＞E，且G＞E。

进一步地，上终锻模冲头下端面与上连皮水平线之间具有倾斜角度H＝7～ 10°，连皮部分下水平线与筒下腔出模面弧形过渡，过渡圆角R1。

进一步地，预锻件型腔上下出模斜度均有15～20°。

进一步地，预锻模具分模面与型腔上端面尺寸差不小于模锻件最大壁厚，预锻模具型腔的两个端面外圆棱角应设计成大圆弧，大圆弧“R4”和“R3”应设计为 R20～60。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对薄壁筒形锻件的设计改进降低成型难度，在制坯工序合理设计坯料尺寸结构，保证终锻筒形锻件各部位的充分变形，达到细化晶粒与提高组织均匀性的作用，使力学性能同时得到进一步提升，满足锻件验收技术要求。

附图说明

图1是终锻模具结构示意图；

图2是对料段下料机加时的结构示意图；

图3是预锻模具结构示意图。