[实用新型]一种萃取设备

说明书

本实用新型提供了一种萃取设备，其特征在于，所述萃取设备包括前处理系统、萃取系统及后处理系统。所述前处理系统用于粉碎和分散原料，经分散后的原料成为悬浮液；所述萃取系统，利用超声波进一步粉碎细化所述悬浮液中的固体颗粒；所述萃取系统包括与前处理系统连通的中转区域、与所述中转区域连通的萃取区域；后处理系统，与所述萃取系统的中转区域连通，用于将从所述萃取系统中流出的萃取细化液进行固液分离。

技术领域

本实用新型涉及原料萃取领域，尤其涉及一种高效低温的萃取设备。

背景技术

利用超音波将固体颗粒震碎细化，是一项已知的概念，但在早期的超音波粉碎机构中，超声波通过传递装置传递至盛装固体颗粒的容器中，对固体颗粒进行粉碎。传递装置往往是锥状物体，超声波会以锥状物体的顶点为中心向容器四周渐弱。固体颗粒的流动性差，即使搭配搅拌棒也会使远离锥状物体顶点的固体颗粒因接收不到足够强的超声波，而无法被粉碎到所需要的粒径。同时该机构在使用时会持续升温，不得不间歇使用。

中国台湾专利“超音波粉碎机构”(公开编号：200600196)公开的超音波粉碎机构是将固体颗粒制成悬浮液，在承载通道中循环流动，在流动过程中利用超音波将固体颗粒多次粉碎，并搭配冷却设备完成萃取。该设备虽然克服了上述问题，但由于该设备要求进料前需将固体原料配置为悬浮液，导致作业成本升高且制程时间长。另一方面该设备在输出产品时经细化后的悬浮液中依然存在细小的固体颗粒，导致产品的纯度不够，还需要进一步加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一个可自动化一体化的完成悬浮液配置、萃取及产物的固液分离的萃取设备。

上述萃取设备包括：前处理系统，用于粉碎和分散原料，经分散后的原料成为悬浮液；萃取系统，利用超声波进一步粉碎细化所述悬浮液中的固体颗粒；所述萃取系统包括与前处理系统连通的中转区域、与所述中转区域连通的萃取区域；后处理系统，与所述萃取系统的中转区域连通，用于将从所述萃取系统中流出的悬浮液进行固液分离。

进一步，所述萃取区域包括萃取本体和可产生超声波的破碎组件；所述萃取本体内设置有中空的承载通道，供所述悬浮液流动，所述破碎组件安装于所述承载通道内并与所述悬浮液接触。

进一步，所述承载通道的两端均与所述中转区域连通，所述中转区域可控制所述悬浮液在所述承载通道中以不同的流速循环流动。

进一步，所述破碎组件包括超声部、工作部及破碎部；所述工作部的一端与所述超声部连接，所述工作部的另一端朝向所述破碎部，且不与所述破碎部接触。

更进一步，所述工作部内部填充了传递介质，且所述工作部的宽度由所述工作部连接所述超声部的一端向远离所述超声部的一端平滑的减小，借此所述工作部可以传递所述超声部发出的超声波，同时提升所述超声波的能量密度，使所述超声波在到达所述破碎部时能量密度最大，利用所述超声波破碎所述悬浮液中的固体颗粒。

可选的，所述萃取区域还包括了多个冷却组件，所述冷却组件设置于所述萃取本体上，位于所述承载通道周围，用于冷却所述承载通道内的所述悬浮液。

进一步，所述冷却组件设置有冷却水进口、冷却水出口以及连通所述冷却水进口及所述冷却水出口的冷却部，供冷却水在所述冷却组件中循环流动。

进一步，所述前处理系统包括挫粉区域和分散区域，所述挫粉区域将原料切碎成较细的粉末后投入到所述分散区域，所述原料在所述分散区域中与纯水混合配制成一定比例的悬浮液。

进一步，所述中转区域包括中转桶，以及纯水系统，所述中转桶周围设置了压力传感系统和搅拌系统；经所述前处理系统处理后的所述悬浮液流入到所述中转桶中，再次与纯水混合，进一步配置成所需比例的悬浮液。