[实用新型]一种高外观彩色阳极压铸铝二级料重熔设备

说明书

本申请涉及一种高外观彩色阳极压铸铝二级料重熔设备，属于金属材料技术领域，其包括熔化炉本体，熔化炉本体用于将铝料熔化成液态；还包括驱动装置以及除硅反应装置，驱动装置设置在熔化炉本体上，驱动装置与除硅反应装置连接且用于带动除硅反应装置在熔化炉本体内往复运动，除硅反应装置用于与液态铝料中的硅发生反应；驱动装置带动除硅反应装置在装有液态铝料的熔化炉本体中往复运动，使得除硅反应装置与液态铝料中的硅发生较为充分的反应，本申请达到了将铝料中的硅去除的效果。

技术领域

本申请涉及金属材料技术领域，尤其是涉及一种高外观彩色阳极压铸铝二级料重熔设备。

背景技术

铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸，通过一个集中入口将材料送到要铸造的型腔内,形成零件，而压铸铝是指适合压铸工艺的铝，通常是指压铸铝合金，压铸铝的应用场景非常广泛，不同的应用场景对压铸铝的要求也有所不同，例如高外观可彩色阳极氧化的压铸铝的一个基本要素是含硅不超过0.3%，否则阳极氧化会有严重灰色成分影响外观，达不到要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为在铝料用于做彩色外观件时，一级新料压铸生产时一般是可以正常使用的，但由于生产规程中熔炼、外部因素等影响，压铸二级料时硅含量会超标，不能正常使用，若将二级料退回铝锭厂进行回炉精炼，周转复杂占地，整体成本昂贵且影响连续生产。

实用新型内容

为了减少铝料中的含硅量，从而达到压铸铝的生产标准，本申请提供一种高外观彩色阳极压铸铝二级料重熔设备。

本申请提供的一种高外观彩色阳极压铸铝二级料重熔设备采用如下的技术方案：

一种高外观彩色阳极压铸铝二级料重熔设备，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体用于将铝料熔化成液态；还包括驱动装置以及除硅反应装置，所述驱动装置设置在熔化炉本体上，所述驱动装置与除硅反应装置连接且用于带动除硅反应装置在熔化炉本体内往复运动，所述除硅反应装置用于与液态铝料中的硅发生反应。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，驱动装置带动除硅反应装置在熔化炉本体内往复运动，使得除硅反应装置能够较为充分的与熔化炉本体内的液态铝料进行反应，使得液态铝料中的硅被去除，从而减小了硅在液态铝料中的含量，便于铝料能够达到压铸铝一级料的生产标准，且过程较为便捷易操作，节约了成本。

可选的，所述驱动装置包括气缸以及连接杆，所述气缸设置在熔化炉本体上且位于熔化炉本体的上方，所述气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述连接杆的一端与气缸的活塞杆连接、另一端与除硅反应装置连接。

通过采用上述技术方案，当需要对熔化炉本体内的液态铝料进行除硅处理时，启动气缸，气缸带动连接杆运动延竖直方向运动，从而带动与连接杆连接的除硅反应装置沿竖直方向运动，使得除硅反应装置在熔化炉本体内往复运动，便于除硅反应装置与熔化炉本体内液态铝料进行反应。

可选的，所述除硅反应装置包括反应筒，所述反应筒的侧壁上开设有多个通孔，所述反应筒内用于盛放除硅试剂，所述反应筒与连接杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过反应筒侧壁上开设的通孔，便于液态铝料进入反应筒，与反应筒内部盛放的除硅试剂进行反应，从而使液态铝料中的硅被去除，达到了减少铝料中硅含量的效果。

可选的，所述反应筒的顶壁上开设有螺纹孔，所述连接杆远离气缸的杆段上开设有螺纹，所述反应筒与连接杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过反应筒上开设的螺纹孔，便于对反应筒内盛放的除硅试剂进行更换，使得反应筒能够重复利用；反应筒与连接杆螺纹配合，便于将反应筒的安装同时也便于将反应筒拆下进行清理。

可选的，所述反应筒由陶瓷制成。