[实用新型]成衣双袖压烫模具

说明书

本实用新型属于成衣压烫模具技术领域，具体涉及一种成衣双袖压烫模具，包括下中空模块Ⅰ、下中空模块Ⅱ、上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ，下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ的结构呈对称设置，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的结构呈对称设置，下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ均包括高台和低台，低台紧贴高台设置，在所述低台上紧贴高台处设有外凸梯形台，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的底面均与低台的上台面无缝隙贴合，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的侧面与高台靠近低台的一面无缝隙贴合，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的底面均配合外凸梯形台设有内凹梯形槽。本实用新型可在同一台机器上实现有袖中缝、无袖中缝两种工艺快速切换，实现有袖中缝压烫工艺。

技术领域

本实用新型属于成衣压烫模具技术领域，具体涉及一种成衣双袖压烫模具。

背景技术

目前，在成衣的生产过程当中，压烫双袖时一般要求有袖中缝。但是越来越多的客户提出无袖中缝款式需求，目前的双袖压烫设备无法满足，或者需要额外的设备进行生产，导致生产设备布局被打乱，款式转换时效率低。为满足流水线生产，减少设备投入、降低转款影响，同时避免质量问题，开发一款适应有袖中缝款与无袖中缝款生产需求的设备，已成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成衣双袖压烫模具，可在同一台机器上实现有袖中缝、无袖中缝两种工艺快速切换，从而实现有袖中缝压烫工艺。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的成衣双袖压烫模具，包括下中空模块Ⅰ、下中空模块Ⅱ、上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ，下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ的结构呈对称设置，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的结构呈对称设置，下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ均包括高台和低台，低台紧贴高台设置，在所述低台上紧贴高台处设有外凸梯形台，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的底面均与低台的上台面无缝隙贴合，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的侧面与高台靠近低台的一面无缝隙贴合，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的底面均配合外凸梯形台设有内凹梯形槽。

优选地，高台和低台一体成型设置。

优选地，外凸梯形台与内凹梯形槽的尺寸大小相同，无缝隙贴合设置。下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ上的外凸梯形台与上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ上的内凹梯形槽相互联通。下中空模块Ⅰ、下中空模块Ⅱ、上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的贴合面无通气孔，下中空模块Ⅰ、下中空模块Ⅱ、上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的上表面均设有透气孔。

优选地，内凹梯形槽上宽度为1.5-7.5cm，下宽度为2-8cm，上长度为4-9cm，下长度为5-10cm，高度为0.5-7cm。

优选地，外凸梯形台上宽度为1.5-7.5cm，下宽度为2-8cm，上长度为4-9cm，下长度为5-10cm，高度为0.5-7cm。

优选地，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的侧面长度与下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ的宽度相等，均为25-50cm，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的高度均为2-15cm，上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的宽度为5-30cm，内凹梯形槽以上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的长边中轴线对称设定。

优选地，下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ的宽度与上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的侧面长度相等，均为25-50cm，下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ的高度为8-20cm，长度为35-60cm，高台比低台高出部分的高度为5-18cm，低台的宽度为5-30cm，外凸梯形台以下中空模块Ⅰ和下中空模块Ⅱ的宽度边中轴线对称设定。

使用方法及操作过程：

本实用新型通过交换上中空模块Ⅰ和上中空模块Ⅱ的位置，实现有袖中缝款、无袖中缝款成衣的流畅生产。

下中空模块Ⅰ与上中空模块Ⅰ组合、下中空模块Ⅱ与上中空模块Ⅱ组合，可实现无袖中缝压烫工艺。