[实用新型]上下分型式注塑成型结构

说明书

本实用新型上下分型式注塑成型结构，包括若干对应设置的成型模芯结构，成型模芯结构包括装置板、设置于装置板上的模腔顶部对应块、设置于模腔顶部对应块下方的设置有匹配上斜齿部的上斜齿模腔块、对接上斜齿模腔块的设置有匹配下斜齿部的下斜齿模腔块，以及对接下斜齿型腔块的模腔底部对接块；上斜齿模腔块和下斜齿模腔块拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成高精度复合斜齿轮成型模具。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术及注塑成型模具，具体的，其展示一种上下分型式注塑成型结构。

背景技术

在齿轮传动技术领域中，斜齿轮传动具有传动平稳噪音低等优点，现阶段的高精度斜齿轮都是采用机加工的方式制备获得，但采用机加工的方式制备获得生产效率低，需要配置人工进行加工制备，严重占据人力资源导致成产成本高、且人工具备主观能动性加工所得零件一致性差。

在注塑成型技术领域中，注塑成型是高批量生产的制备方式之一，但在复合齿轮上的高效生产存在需要解决问题，如上下双斜齿复合齿轮，因为上下双斜齿的结构特性，且上下双斜齿的旋转方形相反，现阶段需要设置复杂的模具结构进行对应，生产成本高。

因此，有必要提供一种上下分型式注塑成型结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上下分型式注塑成型结构。

技术方案一如下：

一种上下分型式注塑成型结构，包括若干对应设置的成型模芯结构，成型模芯结构包括装置板、设置于装置板上的模腔顶部对应块、设置于模腔顶部对应块下方的设置有匹配上斜齿部的上斜齿模腔块、对接上斜齿模腔块的设置有匹配下斜齿部的下斜齿模腔块，以及对接下斜齿型腔块的模腔底部对接块；上斜齿模腔块和下斜齿模腔块拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成上下分型式注塑成型模具。

进一步的，上斜齿模腔块上设置有辅助脱模的由轴承构成的上转动顺滑件，且对应设置有上端面轴瓦。

进一步的，下斜齿模腔块上设置有辅助脱模的由轴承构成的下转动顺滑件，且对应设置有下端面轴瓦。

进一步的，还包括对应上斜齿模腔块和下斜齿模腔块设置的复合斜齿中部腔体对应柱。

进一步的，复合斜齿中部腔体对应柱连接于脱模升降件。

进一步的，若干对应设置的成型模芯结构连通于浇道浇道组件。

进一步的，浇道组件包括浇道板，浇道板上设置有主流道，主流道对应设置有浇注口。

进一步的，主流道对接设置有多向分流模块，多向分流模块包括以复合齿轮型腔的中心为基准均匀周圈分布的若干分流口，若干分流口连通复合齿轮型腔，形成周圈均匀分流式浇注结构。

进一步的，成型模芯结构还包括冷却组件。

进一步的，冷却组件由水冷系统构成。

与现有技术相比，本实用新型中，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成高精度复合斜齿轮成型模具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型的结构示意图之四。