[实用新型]一种压铸模具抽芯机构及其双作用二级液压油缸

说明书

本实用新型涉及一种压铸模具抽芯机构及其双作用二级液压油缸，包括滑块、可伸缩的穿设在滑块内的型芯以及双作用二级液压油缸，所述双作用二级液压油缸包括：缸体、一级活塞杆以及二级活塞杆；所述缸体内设置有第一油腔，所述一级活塞杆内设置有第二油腔，所述一级活塞杆可伸缩的设置于所述第一油腔，所述二级活塞杆可伸缩的设置于所述第二油腔，所述一级活塞杆的前端通过连接件与滑块的外端固定连接，所述二级活塞杆的前端与型芯外端固定连接，所述一级活塞杆伸缩运动带动滑块伸缩运动，所述二级活塞杆伸缩运动带动型芯相对滑块做伸缩运动。其采用双作用二级液压油缸分别带动滑块和滑块内部的长抽出型芯，其抽芯快，效率高。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸模具抽芯机构及其双作用二级液压油缸。

背景技术

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固行程铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

通常，压铸模具滑块由一个油缸实现滑入和滑出的动作，如果滑块上有很长的型芯，其抽芯长度远大于该滑块其他部位的出型距离，比如滑块内部的一个抽芯的长度为300，而该滑块其他部位的抽出距离为50mm，则按照传统的压铸模具滑块设计需要提供的油缸行程大于300，同时油缸的截面积取该滑块的最大抱紧力，即依据滑块和型芯的最大抱紧力选择油缸；这种结构导致两个技术问题：

第一是，如果滑块的油缸直径大并且长，会造成油缸充油时间过长，影响到压铸整体的节拍过长，造成效率低下；

第二是，全部300mm行程都采用大油缸，其推入的力量很大，过大的推入力容易折断滑块内部的细长小型芯，导致连续生产中断。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压铸模具抽芯机构，其采用双作用二级液压油缸分别带动滑块和滑块内部的长抽出型芯，其抽芯快，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸模具抽芯机构，包括滑块、可伸缩的穿设在滑块内的型芯以及双作用二级液压油缸，所述双作用二级液压油缸包括：缸体、一级活塞杆以及二级活塞杆；所述缸体内设置有第一油腔，所述一级活塞杆内设置有第二油腔，所述一级活塞杆可伸缩的设置于所述第一油腔，所述二级活塞杆可伸缩的设置于所述第二油腔，所述一级活塞杆的前端通过连接件与所述滑块的外端固定连接，所述二级活塞杆的前端与所述型芯外端固定连接，所述一级活塞杆伸缩运动带动所述滑块伸缩运动，所述二级活塞杆伸缩运动带动所述型芯相对所述滑块做伸缩运动。