[实用新型]一种塔形弹簧自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种塔形弹簧自动进料装置，属于圆锥形螺旋弹簧自动进料装置技术领域。支撑架固定在卷簧机的床身上，塔型的芯轴根部穿过支撑架与卷簧机旋转驱控机构连接，通过卷簧机旋转驱控机构驱动运转，通过支撑架起到辅助支撑，支撑架上设有L型固定板，L型固定板上设有轨道板，轨道板的斜度与塔型的芯轴外径斜度相同，轨道板顶部两端间设有轴杆，轴杆上套有上料轮，钢丝通过上料轮导向后挂在芯轴端部，芯轴在原位置匀速旋转，钢丝沿螺纹槽逐渐向后缠绕，上料过程中，上料轮由钢丝带动在轴杆上向后移动，整个缠绕过程中，上料轮与芯轴的相对距离始终保持不变，保证上料过程中前后受力均匀一致。

技术领域

本实用新型涉及一种塔形弹簧自动进料装置，属于圆锥形螺旋弹簧自动进料装置技术领域。

背景技术

弹簧作为重要的机械零部件之一，在火炮行业中也发挥着至关重要的作用，从发动机的启动开关，到装填装置的输弹链条，再到炮闩的击发装置，几乎各种机构都离不开弹簧，弹簧在火炮中起着自动控制、平衡缓冲的作用，弹簧的好坏直接影响着火炮各机构的复位及机械性能。圆锥形螺旋弹簧与圆柱形螺旋弹簧比较，具有较大的横向稳定性。由于其载荷和变形是非线性关系，所以自震频率是变值，可以防止共振现象发生。当所受载荷未使弹簧圈开始接触前，载荷与变形的关系是线性的，如载荷继续增加，则弹簧从大圈开始逐渐接触，其载荷与变形的关系是非线性的。圆锥形螺旋弹簧的主要特点是体积小、载荷大、可变刚度，广泛应用于空间小，载荷大的场合。

目前圆锥形螺旋弹簧多采用数控卷簧设备进行加工成形，但由于数控卷簧机构在结构上与普通数控机床差别很大，其工作机构比较复杂。目前国内的数控卷簧机大多是人工调试、人工编程且不具备图形显示功能，操作难度较大，整个调试过程也很费时间，而且需要较高的调整技术，这样，机器生产的准备终结时间特别长，使小批量生产的经济性和生产周期上都受到制约。对于小批量加工，如采用手工操作，对于线径较小的弹簧比较容易实现，但对于大线径圆锥形螺旋弹簧靠人工无法进行成型。

考虑军工产品中涉及的弹簧件具有受力大，强度高，疲劳寿命长等特点，常用的民用弹簧件加工方法无法满足使用要求，且弹簧加工生产过程中的强压、立定处理、速压、冲击等项目是否安要求进行，无法进行检测，因此需进行自主加工研发。

传统机械式圆柱形螺旋弹簧卷簧机的工作原理如图 5所示，旋转机构带动芯轴匀速向前旋转，使钢丝在芯轴上均匀缠绕，完成弹簧的卷制过程。其上料轮是固定不动的，当塔形芯轴均匀向前转动时，上料轮与芯轴间距离会发生变化，导致卷制过程受力不均，进而出现弹簧圆度不足的现象。而采购数控设备因中小批量限制，生产成本过高。

针对此种情况，十分需要在工厂现有的卷制圆柱形螺旋弹簧的卷簧机的基础上，对其进行改造，使其能够满足企业加工生产的要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种塔形弹簧自动进料装置，在传统卷制圆柱形螺旋弹簧的卷簧机的基础上进行改进，实现各种规格圆锥形螺旋弹簧的自主加工，降低人工劳动强度，提高生产效率及质量，同时实现圆锥形螺旋弹簧的自动进料，实现自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔形弹簧自动进料装置，包括上料轮、L型固定板、轨道板和轴杆，支撑架固定在卷簧机的床身上，塔型的芯轴根部穿过支撑架与卷簧机旋转驱控机构连接，塔型的芯轴端部开设有钢丝卡入的卡槽，通过卷簧机旋转驱控机构驱动运转，通过支撑架起到辅助支撑，在支撑架上设有通过螺丝把合固定的L型固定板，L型固定板的横板上固定有轨道板，轨道板的倾斜角度与塔型的芯轴外径斜面角度相同，轨道板两端顶部固定连接有立板，立板间设有轴杆，轴杆上套有上料轮，钢丝通过上料轮导向后挂在芯轴端部，芯轴通过卷簧机旋转驱控机构在原位置匀速旋转，弹簧卷制初期，缠绕在芯轴端部的钢丝端头会压紧即将缠绕芯轴的钢丝侧壁，将钢丝向后方压入，直至压入塔型的芯轴的螺纹槽内，钢丝沿螺纹槽逐渐向后缠绕，上料过程中，上料轮由钢丝带动在轴杆上向后移动，整个缠绕过程中，上料轮与芯轴的相对距离始终保持不变，保证上料过程中前后受力均匀一致。