[实用新型]一种汽车零部件注塑用方便脱模的模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种汽车零部件注塑用方便脱模的模具，包括固定板，所述固定板的左侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆远离固定板的一端固定连接有固定架，所述滑动杆的表面滑动套接有移动板，所述固定板于滑动杆的相同侧设置有定模固定装置，所述移动板的正面设置有动模固定装置，所述固定板于定模固定装置的相同侧固定卡接有固定模。该汽车零部件注塑用方便脱模的模具，通过设置螺纹模轴、第一转动电机和第一传动带，使得当需要对具有螺纹的模具注塑脱模时，利用第一转动电机通过第一传动带带动螺纹模轴旋转，使得注塑完成的成品自动推出，避免了传统注塑模具直接顶出成品导致的螺纹受损，产品无法使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种汽车零部件注塑用方便脱模的模具。

背景技术

注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的设备。

传统的注塑模具注塑时，熔融塑料被注入成型模腔内，腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出，然而对于注塑成品中有螺纹孔的模具，直接将制品顶出会损坏螺纹影响产品最终质量，导致产品无法有效螺纹连接，另外，传统的注塑模具的模具多与注塑机搭配固定安装在支架上，不利于后期模具的更换与维护，影响使用者的长期注塑使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件注塑用方便脱模的模具，具备转动推出注塑成品不损害螺纹、模具便于拆卸更换和便于长期注塑使用的优点，解决了传统注塑模具直接顶出注塑成品，导致的注塑成品螺纹损坏的问题，解决了传统注塑模具固定安装在支架上，导致的模具后期使用时不方便清洗维护的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车零部件注塑用方便脱模的模具，包括固定板，所述固定板的左侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆远离固定板的一端固定连接有固定架，所述滑动杆的表面滑动套接有移动板，所述固定板于滑动杆的相同侧设置有定模固定装置，所述移动板的正面设置有动模固定装置，所述固定板于定模固定装置的相同侧固定卡接有固定模，所述移动板的左侧固定卡接有移动模，所述固定模的外沿固定套接有第一冷却带，所述移动模的外沿固定套接有第二冷却带，所述移动板靠近固定架的一侧固定连接有连接架，所述连接架靠近固定架的侧面固定安装有推动齿板，所述推动齿板的齿部啮合有齿轮，所述齿轮的侧面固定安装有转轴，所述固定架远离固定板的侧面固定安装有连接板，且转轴贯穿齿轮转动安装在连接板的正面，所述连接板的正面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机输出轴的皮带轮上活动套接有第二传动带。

优选的，所述滑动杆有四个，所述移动板位于固定板和固定架之间，所述固定模通过四个定模固定装置与固定板固定卡接，所述移动模通过两个动模固定装置与移动板固定卡接，所述固定模的左侧面和移动模的右侧面相对应，且固定模左侧面的边线与移动模右侧面的边线处于同一平面。

优选的，所述定模固定装置包括第一插条，所述固定板的左侧设置有第一滑动槽，所述第一插条的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第一滑动槽的侧面固定连接。

优选的，所述动模固定装置包括第二插条，所述移动板的正面与背面均设置有第二滑动槽，所述第二插条的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第二滑动槽的侧面固定连接。

优选的，所述固定模包括定模主体，所述定模主体的侧面设置有注浇口，所述定模主体的正面与背面均设置有定模卡槽，且定模卡槽有四个。

优选的，所述移动模包括动模主体，所述动模主体的正面与背面均设置有动模卡槽，所述动模主体的左侧转动安装有螺纹模轴，且螺纹模轴贯穿动模主体，所述动模主体的左侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机输出轴的皮带轮上活动套接有第一传动带，且螺纹模轴通过第一传动带与第一转动电机传动连接。