[实用新型]一种薄壁厚型材一次性机加成型装置

说明书

本实用新型属于金属型材精深加工技术领域，公开了一种薄壁厚型材一次性机加成型装置，包括底板、定位块、压块和压臂，定位块设置为多个，且定位块通过第一销柱与底板定位连接；压块和压臂成对设置为多组，且压臂通过第二销柱与底板定位连接，压块通过第三销柱与压臂定位连接；压臂上还设有下压压块的螺栓。本成型装置在降低工装费用、简化工装设计的同时，有助于降低人工成本，减少人工因素对加工过程的影响，提高加工效率及最终成品率。

技术领域

本实用新型属于金属型材精深加工技术领域，具体涉及一种薄壁厚型材一次性机加成型装置。

背景技术

铝合金具有质量轻，塑造性强的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、工业等领域，是当今社会不可或缺的主流金属材料。在铝合金精深加工方面，机加铣削设备及工艺水平日趋完善，社会及市场需求量巨大，为各行各业提供的优质薄壁厚铝合金深加工产品已完全渗透到人们的日常生活当中。

现有薄壁厚铝合金型材机加工常采用多道工序与多套工装配合使用的加工方案，每道工序均有与其相对应的专用工装。将零件定位装夹在本工序专用工装后进行机加铣削加工，完成本道工序加工后将零件卸载转移，装夹至下一道工序所需专用工装继续加工，并根据零件需要重复上述流程，直至完成最终加工。因此，现有技术中存在以下几方面不足：1)现有机加工装设计复杂，需根据产品加工面要求设计多套加工工装，工装成本高；2)产品需经过多次拆卸装夹，加工基准不易保证；3)产品拆卸过程中由于铣削加工不完全，易导致零件发生无规律变形，影响最终产品外观尺寸精度；4)加工工时长，且工艺人为因素影响较大，难以规范化控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种薄壁厚型材一次性机加成型装置，旨在解决现有机加工装设计复杂、加工工时长、人工成本高、加工过程中基准控制难度大等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种薄壁厚型材一次性机加成型装置，包括底板、定位块、压块和压臂，定位块设置为多个，且定位块通过第一销柱与底板定位连接；压块和压臂成对设置为多组，且压臂通过第二销柱与底板定位连接，压块通过第三销柱与压臂定位连接；压臂上还设有下压压块的螺栓。

进一步，还包括设在底板底部的支架及设在底板与支架之间的垫板。

进一步，多个定位块、压块及压臂在底板上呈弧形分布。

进一步，单个定位块上设置两个以上的第一销柱，单个压臂上设在两个以上的第二销柱。

进一步，单个压臂上设置两个以上的螺栓，所述螺栓采用内六角螺栓。

进一步，定位块设为台阶状。

进一步，压块设为槽形。

进一步，压臂设为Z字形。

进一步，底板的一端角设为基准部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提及的薄壁厚型材一次性机加成型装置，根据产品特点设计一次性加工工装，解决了需多套加工工装问题，还降低了工装成本，其整体结构采用内外组合压紧固定法，一次性满足产品各加工面加工需求，避免反复拆卸对加工基准的影响。

2、本实用新型提及的薄壁厚型材一次性机加成型装置，针对加工基准不易保证问题，设计制造了可拆卸定位块对产品加工基准进行定位，保证最终产品符合图纸尺寸精度。

3、本实用新型提及的薄壁厚型材一次性机加成型装置，根据工装结构而提出的两种机加铣削方案，并针对原材料实际情况，通过调整加工顺序并配合一次性加工工装的使用消除或减少残余应力释放导致的变形。

4、本实用新型提及的薄壁厚型材一次性机加成型装置，可大幅减少产品整体加工工时，控制人为因素影响，有效降低生产成本。