[实用新型]一种变压器的线圈导线切斜工装

说明书

一种变压器的线圈导线切斜工装，涉及变压器生产设备技术领域，包括底座板和定位板，所述定位板位于所述底座板的上端面上，在所述定位板的中间位置加工有一条斜割槽，所述斜割槽与所述定位板的长边夹角为锐角，所述斜割槽的深度为向下延伸至与所述底座板的上端面平齐，在所述定位板与所述斜割槽夹角为钝角的一侧安装有顶紧机构，所述顶紧机构中的顶紧块的端面与所述定位板的侧面保持平行，所述顶紧机构能调节所述顶紧块的端面与所述定位板的侧面之间的距离。本新型将导线的端部固定在该工装上后，可以选用钢锯切割，保证切割尺寸精确且加工速度快。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，具体涉及一种变压器的线圈导线切斜工装。

背景技术

变压器线圈内的导线为焊接成一根缠绕成圈套在铁芯上，所以导线在焊接时的工艺要求较高，当导线规格在厚度大于等于2mm时，导线的接口采用斜面搭接焊接，目前的焊接方法是工人先用锉刀将导线端部挫出斜口，斜口长度控制在1-1.5倍的导线宽度，手工挫斜面时，角度不容易控制，而且当导线较厚时，斜面容易与导线面倾斜，不能满足焊接的工艺要求，影响导线绕成线圈后的质量，此外，人工用锉刀加工斜面的用时较长，效率低。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种变压器的线圈导线切斜工装，将导线的端部固定在该工装上后，可以选用钢锯切割，保证切割尺寸精确且加工速度快。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种变压器的线圈导线切斜工装，包括底座板和定位板，所述定位板位于所述底座板的上端面上，在所述定位板的中间位置加工有一条斜割槽，所述斜割槽与所述定位板的长边夹角为锐角，所述斜割槽的深度为向下延伸至与所述底座板的上端面平齐，在所述定位板与所述斜割槽夹角为钝角的一侧安装有顶紧机构，所述顶紧机构中的顶紧块的端面与所述定位板的侧面保持平行，所述顶紧机构能调节所述顶紧块的端面与所述定位板的侧面之间的距离。

优选的，所述底座板为长方形，所述定位板为长条形，所述定位板的两端位于所述底座板的两条长边的中心点处。

优选的，所述顶紧机构还包括固定板、螺杆和导向杆，所述固定板安装在所述底座板的短边处，所述螺杆螺纹安装穿过所述固定板后端部与所述顶紧块转动安装，所述导向杆滑动穿过所述固定板后端部固定安装在所述顶紧块上，所述导向杆与所述螺杆平行设置。

优选的，在所述顶紧机构中，所述导向杆数量为两根，对称的设置在所述螺杆的两侧。

优选的，在所述底座板的上端面上设置有倾斜的开槽，所述开槽的两端延伸且连通至所述底座板的两个长边，所述开槽与所述斜割槽等宽且所述开槽位于所述斜割槽的正下方。

优选的，在所述底座板上安装有两组顶紧机构，所述顶紧机构相对于所述斜割槽的中心点呈中心对称分布。

本实用新型的有益效果是：本新型结构简单，使用方便，采用定位板和顶紧块将导线头固定，并且设置斜割槽定位钢锯切割的角度，不需要人工划线或者目测，保证切割的角度精准无误，此外，相对于手工锉刀挫出斜面来说，用钢锯沿着斜割槽定位切割的方式效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例变压器的线圈导线切斜工装的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例变压器的线圈导线切斜工装的立体结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例