[实用新型]一种双层共挤模具

说明书

本申请涉及一种双层共挤模具，涉及模具技术领域，其技术方案主要包括依次连接的第一模体、第二模体以及第三模体，且分别开设有第一腔体、第二腔体以及第三腔体，相连通形成内腔；包括内层分流件、口模模具、内芯模具和外层分流件，所述内层分流件、口模模具、内芯模具分别设置于第一腔体内、第三腔体内和内腔中，所述内芯模具与口模模具之间形成挤出模腔，所述外层分流件与内层分流件和内芯模具之间形成内层通道，所述外层分流件与第二模体、第三模体和口模模具之间形成外层通道；第一模体上螺纹连接有抵接内层分流件的第一调节件，所述第三模体上螺纹连接有抵接于口模模具的第二调节件。本申请具有调节单层壁厚的同心度，保证产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种双层共挤模具。

背景技术

双层复合管是通过两台挤出机各自将两种不同的材料熔融后挤入双层共挤模具中挤压复合而成。

目前，在双层复合管生产制造过程中，双层复合管壁厚均匀度是通过口模模具与内芯模具的同心度所决定的，在现有的双层共挤模具是通过调节口模模具的同心度来实现，但是这种方式只能调节双层复合管总壁厚的同心度，无法调节单层壁厚同心度的调节，因此难以保证每层壁厚的均匀度，导致产品质量得不到保证。

实用新型内容

为了能够调节单层壁厚的同心度，保证产品质量，本申请提供一种双层共挤模具。

本申请提供的一种双层共挤模具采用如下的技术方案：

一种双层共挤模具，包括依次连接的第一模体、第二模体以及第三模体，所述第一模体内开设有第一腔体，所述第二模体内开设有第二腔体，所述第三模体内开设有第三腔体，所述第一腔体、第二腔体与第三腔体相连通形成有内腔；还包括内层分流件、口模模具、内芯模具以外层分流件，所述内层分流件设置于第一腔体内，所述口模模具设置于第三腔体内，所述内芯模具设置于内腔中，所述内芯模具与口模模具之间形成有挤出模腔，所述外层分流件环绕设置于内芯模具周侧，所述外层分流件与内层分流件和内芯模具之间形成内层通道，所述内层分流件用于将内层材料分流至内层通道中，所述外层分流件与第二模体、第三模体和口模模具之间形成外层通道，所述外层分流件用于将外层材料分流至外层通道中；第一模体上螺纹连接有抵接内层分流件的第一调节件，所述第三模体上螺纹连接有抵接于口模模具的第二调节件。

通过采用上述技术方案，通过设置第一调节件与第二调节件，第一调节件调节内层分流件的位置，第二调节件调节口模模具的位置，从而单独调节内层管与外层管壁厚的同心度，进而保证双层复合管每层壁厚均匀度，保证产品成品质量。

优选的，所述内层分流件包括安装部与第一分流部，所述内芯模具固定连接于安装部远离第一分流部一端，所述第一分流部呈锥形设置，所述第一调节件抵接于安装部外壁。

通过采用上述技术方案，通过设置分流部呈锥形设置，增加内层材料在传输过程中与第一模体之间的接触面积，使得内层材料能够快速升温至加工温度，从而提高加工效率。

优选的，所述外层分流件包括连接部和第二分流部，所述连接部与第二分流部环绕于内芯模具设置，所述连接部抵接于安装部，所述第二分流部位于连接部远离安装部一端，所述第二分流部外周开设有螺旋状的导料槽，所述导料槽与外层通道相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置导料槽，导料槽层螺旋状设置，使得外层材料输送更加均匀，从而保证双层复合管壁厚的均匀度，保证产品成品质量。

优选的，所述第二模体上可拆卸连接有外层进料组件，所述外层进料组件内部与外层通道相连通。

通过采用上述技术方案，通过可拆卸设置外层进料组件，方便外层进料组件的安装与拆卸，当外层进料组件损坏时，方便更换且降低维修成本。

优选的，所述外层进料组件包括第一外层进料接头和第二外层进料接头，所述第一外层进料接头螺纹连接于第二模体外壁，所述第一外层进料接头和第二外层进料接头通过活接螺母固定连接。