[实用新型]一种精馏用混合搅拌装置

说明书

本实用新型涉及精馏技术领域，且公开了一种精馏用混合搅拌装置，包括精馏反应釜，所述精馏反应釜的一侧设置有冷却缸，所述精馏反应釜中设置有搅拌装置，所述冷却缸上设置有循环装置，所述搅拌装置包括旋转电机，第一正齿轮，第一转轴，第二正齿轮，第二转轴，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，搅拌转轴，搅拌杆，刀片，所述旋转电机固定安装在精馏反应釜的外壁，所述第一转轴通过联轴器固定安装在旋转电机传动轴的外壁，所述第一正齿轮固定套设在第一转轴的外壁，所述精馏反应釜的外壁设置有第一轴承。本实用新型解决了精馏反应釜内的物料混合均匀，且加速精馏后的蒸汽冷凝的问题。

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种精馏用混合搅拌装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。

为了使精馏反应釜内的物料混合均匀和传热良好，需要设计一款可以加速精馏反应釜内物流的充分混合的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种精馏用混合搅拌装置，达到精馏反应釜内的物料混合均匀，且加速精馏后的蒸汽冷凝的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏用混合搅拌装置，包括精馏反应釜，所述精馏反应釜的一侧设置有冷却缸，所述精馏反应釜中设置有搅拌装置，所述冷却缸上设置有循环装置，所述搅拌装置包括旋转电机，第一正齿轮，第一转轴，第二正齿轮，第二转轴，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，搅拌转轴，搅拌杆，刀片，所述旋转电机固定安装在精馏反应釜的外壁，所述第一转轴通过联轴器固定安装在旋转电机传动轴的外壁，所述第一正齿轮固定套设在第一转轴的外壁。

优选的，所述精馏反应釜的外壁设置有第一轴承，所述第二转轴的一端由外而内依次贯穿第一轴承的内壁和精馏反应釜并向内延伸，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第二转轴延伸端的外壁，所述第二正齿轮固定安装在第二转轴远离精馏反应釜一端的外壁。通过设置的锥形齿轮啮合，可以改变搅拌传动方向。

优选的，所述精馏反应釜的内壁底部设置有第二轴承，所述搅拌转轴的一端插接在所述第二轴承的内壁与精馏反应釜转动连接，所述第二锥形齿轮固定套设在搅拌转轴远离第二轴承一端的外壁。通过设置的第二轴承，便于固定搅拌转轴，提高搅拌效率。

优选的，所述搅拌杆的一端固定安装在搅拌转轴的外壁，所述刀片固定安装在搅拌杆的另一端，所述第一正齿轮和第二正齿轮啮合，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。通过设置的刀片可以切碎精馏反应釜内的材料，提高搅拌能力。

优选的，所述循环装置包括椭圆形板，挤压气囊，弹簧，第一单向阀，回流管，第二单向阀，导出管，所述椭圆形板固定安装在第一转轴远离精馏反应釜一端的外壁上，所述精馏反应釜的顶部和冷却缸之间设置有导管。通过设置的椭圆形板和弹簧，可以做到挤压气囊的效果。

优选的，所述挤压气囊固定安装在冷却缸的顶部，所述弹簧固定安装在挤压气囊内，所述回流管的两端分别连接在挤压气囊和冷却缸上位于挤压气囊右侧，所述第一单向阀固定安装在回流管的内壁，所述导出管的两端分别连接在挤压气囊和冷却缸上位于挤压气囊左侧，所述第二单向阀固定安装在导出管的内壁，所述椭圆形板贴合在挤压气囊的表面，所述冷却缸内填充有冷却液。通过设置的两个单向阀，可以使得冷却液一进一出，加速冷却液的流动性，便于带走热量。

本实用新型提供了一种精馏用混合搅拌装置。具备以下有益效果：