[实用新型]一种肥料自动包衣系统

说明书

本实用新型公开了一种肥料自动包衣系统，包括皮带秤、控制柜、混料箱、粉仓以及油仓，混料箱分别与皮带秤的卸料端、粉仓以及油仓连通，皮带秤设置有称重传感器，控制柜设置有控制器，粉仓具有出粉口，油仓具有出油口，出粉口设置有第一计量泵，出油口设置有第二计量泵，称重传感器用于测量皮带秤上肥料的重量数据并发送至控制器，控制器分别控制第一计量泵的出粉量以及第二计量泵的出油量；混料箱开设有多个进粉口，粉仓还具有进粉通道，进粉通道内设置有振动筛网。实现从肥料的称重、运输，到包衣加工的自动控制，节省了劳动力，提高了加工效率。振动筛网使大块的粉料分散成粉末状，提高了粉料对肥料颗粒的包裹效果，进而提高包衣效果。

技术领域

本实用新型属于肥料加工技术领域，具体涉及一种肥料自动包衣系统。

背景技术

在肥料加工的过程中，有些肥料需要进行包衣加工，即在颗粒肥料的表面包裹一层薄膜，以避免使用时，肥料与土壤和作物根系直接接触，有利于提高肥料利用率。

通常肥料表面的膜物质由粉料和油料混合而成，利用自身黏性包覆在肥料颗粒的表面。现有的包衣加工方式为将肥料颗粒与粉料和油料混合至一腔体中，使其充分混合拌匀，完成包衣。

但是，由于加工厂房内较潮湿，且粉料堆积在粉仓中，粉料容易在粉仓内发生结块，进而当粉料卸出时，部分粉料是以结块的状态进入混合腔中，这些粉块难以碎裂成粉末状，进而难以包裹在肥料的表面，粉料的利用率较低，包衣效果差。

此外，由于粉料进入混合腔内的位置较单一，因此导致粉料在混合腔内的分布不均匀，粉料堆积在进料口附近，因此该处的粉料充足，在肥料表面形成的包衣较厚，而距离进料口较远的区域粉料较少，在肥料表面形成的包衣较薄或者无法对肥料表面形成全部包裹，因此加工后的肥料包衣不均，质量也参差不齐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种肥料自动包衣系统，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种肥料自动包衣系统，包括皮带秤、控制柜、混料箱、粉仓以及油仓，所述混料箱分别与所述皮带秤的卸料端、所述粉仓以及所述油仓连通，所述皮带秤设置有称重传感器，所述控制柜设置有控制器，所述粉仓具有出粉口，所述油仓具有出油口，所述出粉口设置有第一计量泵，所述出油口设置有第二计量泵，所述称重传感器用于测量所述皮带秤上肥料的重量数据并发送至所述控制器，所述控制器根据所述重量数据分别控制所述第一计量泵的出粉量以及所述第二计量泵的出油量；所述混料箱间隔开设有多个进粉口，所述粉仓还具有连通所述出粉口和各个所述进粉口的进粉通道，所述进粉通道内设置有振动筛网。

所述进粉通道包括进粉主路和多个进粉支路，所述进粉主路连通所述出粉口，所述振动筛网设置于所述进粉主路，各个所述进粉支路的一端与所述进粉主路连通，另一端与各个所述进粉口一一对应连通。

所述肥料自动包衣系统还包括鼓风通道，所述鼓风通道与所述进粉主路连通，且所述鼓风通道与所述进粉主路的连通位置位于所述振动筛网的上游，所述肥料自动包衣系统还包括连通所述鼓风通道的鼓风组件。

所述鼓风组件包括鼓风机，以及用于控制所述鼓风机启动或停止的控制开关，所述控制开关控制所述鼓风机间歇式启动或停止。

所述振动筛网可拆卸地连接于所述进粉通道。

所述混料箱为筒状结构，所述混料箱能够绕自身轴线转动，所述混料箱的内壁设置有搅拌叶片。

所述搅拌叶片具有与所述混料箱的内壁固连且沿所述混料箱的径向向内延伸的连接端，以及与所述连接端固连的延伸端，所述延伸端与所述连接端之间具有夹角。

所述出油口还设置有加热装置。

所述称重传感器和所述控制器之间，以及所述控制器和所述第一计量泵、所述第二计量泵之间均通过无线传输。