[实用新型]铝合金锭生产用熔融装置

说明书

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，尤其是涉及一种铝合金锭生产用熔融装置，包括熔炼炉、潜流槽、连接流道以及精炼炉，所述熔炼炉上开设有熔炼出口，所述潜流槽上开设有潜流入口以及潜流出口，所述熔炼出口和潜流入口连通，所述潜流出口和连接流道的输入端连通，所述连接流道的输出端和精炼炉的输入端连通，通过在熔炼炉外增加潜流槽，一方面便于储存多余铝合金熔体，利于维持铝合金的持续流出，另一方面使铝合金流出平缓，使连接流道内不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，尤其是涉及一种铝合金锭生产用熔融装置。

背景技术

铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响铝合金制品的质量。目前，铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行，现有的熔化炉，包括具有保温层的炉体、炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，同时还设有测温装置及保护气体输入装置等。

现有技术中，传统的熔铸炉过液大多是通过在炉体的底面设置出口，并且直接与连接流道对接，该过液方式容易出现挂液和结板现象，引起连接流道内堵塞而影响过液，影响铸坯的质量，且后续金属液在下落接触到连接流道内的结块时，容易造成液体飞溅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中熔铸炉过液大多是通过在炉体的底面设置出口，并且直接与连接流道对接，该过液方式容易出现挂液和结板现象，引起连接流道内堵塞而影响过液，影响铸坯的质量，且后续金属液在下落接触到连接流道内的结块时，容易造成液体飞溅的问题，提供一种铝合金锭生产用熔融装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金锭生产用熔融装置，包括熔炼炉、潜流槽、连接流道以及精炼炉，所述熔炼炉上开设有熔炼出口，所述潜流槽上开设有潜流入口以及潜流出口，所述熔炼出口和潜流入口连通，所述潜流出口和连接流道的输入端连通，所述连接流道的输出端和精炼炉的输入端连通，使潜流槽铝合金熔体液面高于潜流出口，通过在熔炼炉外增加潜流槽，一方面便于储存多余铝合金熔体，利于维持铝合金的持续流出，另一方面使铝合金流出平缓，使连接流道内不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。

为了解决潜流槽内铝合金流出量无法调节的问题，进一步包括该熔融装置还包括用于控制潜流出口启闭的阀门组件，所述阀门组件安装在潜流槽的潜流出口上。

为了解决潜流槽内铝合金熔体小从潜流出口流出，无法实现潜流的问题，所述阀门组件包括把手、阀杆以及带有通孔的控制球体，通孔用于供铝合金熔体流过，控制球体安装在潜流出口内，把手位于潜流槽上方，阀杆一端和把手固定连接，另一端和控制球体固定连接，利于潜流槽内铝合金熔体积累。

为了解决铝合金熔化液表面凝固结块影响质量的问题，进一步包括所述潜流入口位于潜流槽右侧底部，所述潜流出口位于潜流槽左侧底部，所述熔炼出口位于熔炼炉左侧底部，能够防止铝合金熔体表面的结块流出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种铝合金锭生产用熔融装置，通过在熔炼炉外增加潜流槽，一方面便于储存多余铝合金熔体，利于维持铝合金的持续流出，另一方面使铝合金流出平缓，使连接流道内不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、熔炼炉，11、熔炼出口，2、潜流槽，21、潜流入口，22、潜流出口，3、连接流道，4、精炼炉，5、阀门组件，51、把手，52、阀杆，53、控制球体。

具体实施方式