[实用新型]一种内压式柔性滤管的反洗布水器

说明书

本实用新型公开了一种内压式柔性滤管的反洗布水器，包括膜壳，膜壳内装设柔性滤管，膜壳外部设反洗端口，膜壳上设反洗布水器，反洗端口通过接口与反洗布水器上的布水孔洞连通，外部水流通过外部反洗端口进入反洗布水器再通过布水孔洞喷射进入膜壳内，均匀冲刷外围以及内部的柔性滤管。本实用新型中，反洗端口设在膜壳中间位置，减少水流进入膜壳后向端头运动的距离，也使跨膜流量沿轴向分布更均匀，通过设置布水孔洞增加外部水流通过的流速，使水流对柔性滤管有更好的冲刷力，背向反洗端口一侧的柔性滤管也得到很好的清洗，解决现有内压式膜系统对背向反洗端口一侧的膜管清洗不到或清洗不彻底的问题，清洗效果明显，实用性强，可操作性强。

技术领域

本实用新型属于柔性滤管技术领域，具体涉及一种内压式柔性滤管的反洗布水器。

背景技术

微颗粒吸附过滤工艺在工作过程中需要在柔性滤管内壁上做一层吸附剂的临时附着层。随着过滤的进行，这一附着层中的吸附剂颗粒逐渐饱和，当所有吸附剂都达到饱和，需要进行清洗工艺，将饱和吸附层洗脱下来，更换全新的吸附剂。

在清洗的具体过程中，有一步类似传统膜工艺的反洗步骤，在该步骤中，使用水泵将产水或其它清洁的水输送进入膜壳，然后按照过滤相反方向穿过柔性滤管管壁，进入柔性滤管内部并从两端排出，这一步骤将造成柔性滤管物理形变塌陷，辅助提高清洗工段的效率。

由于需要实现柔性滤管的物理塌陷，因此要求较大的瞬时流速实现物理形变，该流速为一般过滤时产水流速的10-50倍。

但目前传统内压式膜系统尤其是微滤和超滤系统的清洗步骤或硬件存在以下问题：

1)第一个问题是流速问题。以一个标准的8寸超滤膜壳为例，膜壳的直径为200mm，反洗的端口直径为50mm。通常的超滤膜使用的通量大约在30-60LMH，反洗时的流速是过滤流速的1-2.5倍。根据上述数据计算得到进入端口的反洗水流速大约在0.25-0.5m/s，远低于传统意义上的经济流速，该流速不会造成水流在进入时能耗的浪费，在膜壳内的移动速度就更低了，只有大约几个厘米每秒，完全属于层流范围，无法形成使管壁塌陷的流速。相对应柔性滤管，通常的通量在200-400LMH，反洗的通量在这个基础上增加25-50倍，因此，如果使用传统膜壳的反洗进水端口设计，就会导致能耗损失过大；

2)第二个问题是位置结构问题。传统内压式膜系统的反洗端口一般在膜壳的两端，由于如上所述原因，膜壳内液体流动速率较低，端口的位置并不会影响管内流态的分布。但是对于柔性滤管所需的流量来说，如果端口在一端，那么远端滤管的流速和近端以及背向端口一侧的滤管所经历的流速就会和进口处有显著的不同，影响清洗的效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种内压式柔性滤管的反洗布水器。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种内压式柔性滤管的反洗布水器，包括膜壳，所述膜壳内装设有柔性滤管，膜壳外部可拆卸式设置有一个反洗端口，膜壳内部或外部设置有若干个反洗布水器，所有反洗布水器的接口均与反洗端口相连通，每个反洗布水器内侧壁均沿圆周方向设置若干个布水孔洞，反洗端口通过接口与每个反洗布水器上的布水孔洞连通，外部水流通过外部反洗端口进入每个反洗布水器，再通过反洗布水器上的布水孔洞喷射进入膜壳内，水流进入膜壳后沿着膜壳轴向方向向两端流动，均匀冲刷外围以及内部的柔性滤管。

进一步的，所述反洗布水器位于膜壳内部，若干个所述反洗布水器并联设置，反洗布水器采用柔性材料或刚性材料，能够形变，反洗布水器的接口与膜壳上的反洗端口以螺纹连接或依靠O型圈密封连接。

进一步的，所述反洗布水器安装在膜壳的外侧，若干个所述反洗布水器并联设置，反洗布水器采用刚性材料，所述膜壳上保留开口，用于将反洗布水器与反洗端口连接，膜壳和反洗布水器之间采用法兰卡箍加密封圈形式进行密封。