[实用新型]线束端子拉力测试机夹具

说明书

本申请提供了线束端子拉力测试机夹具，包括机箱，其特征在于：机箱为中空的结构框，机箱右侧设置有电气箱，机箱上部设置有端子卡盘，端子卡盘右侧与电气箱联接，机箱内左侧通过支架固定安装有夹持电机，夹持电机右端同轴固定安装有驱动杆，驱动杆两侧为光轴中部为螺纹杆的结构设计。本实用新型通过导向孔滑动安装有导向杆，通过导向杆来对两组夹持块的相互移动进行导向，锁紧杆右侧设置有限位环，通过限位环来对锁紧杆右侧的转动量进行控制，底座中部设置有阻挡块，通过阻挡块来对两组夹持块向内的移动进行限制，两组夹持块的内侧设置有夹紧块，夹紧块为凸起的结构块，通过夹紧块来提升对于线束的夹紧。

技术领域

本实用新型涉及属于线束测试设备技术领域，特别涉及线束端子拉力测试机夹具。

背景技术

线缆与金属端子铆压后形成线束，线束生产后，需要对其进行拉力测试，测量线缆与金属端子之间的连接强度，将线束的端子端、线缆端分别固定，拉动线缆，测试线缆与金属端子连接处能够承受多大的拉力。为测量方便，一般采用线束端子拉力测试机进行测试，现有的线束端子拉力测试机对线缆的固定一般采用锁紧螺栓压紧机构，锁紧线缆的操作不够便捷、快速，并且在锁紧后对线缆的损伤大，线束在拉力测试的过程中，线缆锁紧处容易断裂，造成测量失效。

拉力测试机结构较为复杂，夹紧的稳定性一般，另外，长时间的测试高负载情况下设备稳定性有待提升，为此，我们提出线束端子拉力测试机夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供线束端子拉力测试机夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

线束端子拉力测试机夹具，包括：机箱，机箱为中空的结构框，机箱右侧设置有电气箱，电气箱内部设置有控制测量的以及感应器的显示装置，机箱上部设置有端子卡盘，端子卡盘右侧与电气箱联接，通过端子卡盘将拉力测试的结构传递后进行处理并显示，端子卡盘上部设有倒锥形的锥形孔，锥形孔可用于对柱状的端子进行连接限位，锥形孔便于柱状端子的快速插入，减低柱状端子的安装难度，促使提高效率，

机箱内左侧通过支架固定安装有夹持电机，夹持电机右端同轴固定安装有驱动杆，驱动杆两侧为光轴中部为螺纹杆的结构设计，机箱下方固定安装有两组支撑块，支撑块中部设置有轴承，驱动杆两侧穿过轴承，通过两组轴承来对驱动杆提供径向支撑，提升结构的稳定性。

优选的，驱动杆外侧中部设置有滑块，滑块上端固定安装有底座，底座为平板的结构，底座上端滑动安装有夹持块，夹持块为两组对称分布的夹紧板，夹持块内侧中部设置有内螺纹，通过内螺纹转动安装有锁紧杆，锁紧杆右侧设置有外螺纹。

优选的，锁紧杆左侧设置有把手，把手为异形卡板，将需要测量的线束放置到两组夹持块中，通过转动把手带动外螺纹进行转动，通过把手带动外螺纹在内螺纹中进行转动，通过外螺纹和内螺纹的异形螺纹，将两组夹持块进行对向移动，完成对于线束的加紧动作。

优选的，外螺纹与内螺纹的螺纹相匹配，两组内螺纹的螺纹方向相反，对应的外螺纹的螺纹方向也相反。

优选的，锁紧杆右侧设置有限位环，通过限位环来对锁紧杆右侧的转动量进行控制，夹持块内部设置有两组导向孔，通过导向孔滑动安装有导向杆，通过导向杆来对两组夹持块的相互移动进行导向。

优选的，底座中部设置有阻挡块，通过阻挡块来对两组夹持块向内的移动进行限制，两组夹持块的内侧设置有夹紧块，夹紧块为凸起的结构块，通过夹紧块来提升对于线束的夹紧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、将需要测量的线束放置到两组夹持块中，通过转动把手带动外螺纹进行转动，通过把手带动外螺纹在内螺纹中进行转动，通过外螺纹和内螺纹的异形螺纹，将两组夹持块进行对向移动，完成对于线束的加紧动作。