[实用新型]一种炉体烟气除尘结构

说明书

本实用新型公开了一种炉体烟气除尘结构，包括负压风机，所述负压风机上设置有进气管和出气管，所述进气管与炉体连通设置，所述炉体顶端呈“7”型向下延伸设置有连通管，所述连通管底端设置有取料室；所述取料室与所述进气管连通设置；所述出气管连通设置有废气处理装置。方案通过“7”型向下延伸的连通管以及连通管底端取料室的设置，在废气抽吸过程中，当废气凝固在连通管侧壁时，会在重力作用下逐渐落至取料室，实际使用时，可在处理完成后敲击连通管，使得连通管侧壁粘附的杂物掉落至取料室内集中取出，避免杂物堆积在管体内影响废气的排放。

技术领域

本实用新型涉及高温废气处理技术领域，特别是属于一种炉体烟气除尘结构。

背景技术

高温炉体在生产过程中，原料中的低沸点杂质会在高温作用下集中在炉体顶端，现有的处理装置大多是通过负压结构将其引至废气处理装置，在实际使用时，由于部分杂质会在降温后迅速凝结，大量粘附在管壁上，长时间使用后，会对排气效果造成影响，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种便于清理的炉体烟气除尘结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种炉体烟气除尘结构，包括负压风机，所述负压风机上设置有进气管和出气管，所述进气管与炉体连通设置，所述炉体顶端呈“7”型向下延伸设置有连通管，所述连通管底端设置有取料室；所述取料室与所述进气管连通设置；所述出气管连通设置有废气处理装置。呈“7”型向下延伸的连通管以及连通管底端取料室的设置，在废气抽吸过程中，当废气凝固在连通管侧壁时，会在重力作用下逐渐落至取料室，实际使用时，可在处理完成后敲击连通管，使得连通管侧壁粘附的杂物掉落至取料室内集中取出，避免杂物堆积影响物料的排放。

值得一提的是，现有的废气处理装置随加工原料和生产量的变化有多种不同类型的装置可以选择，均为现有技术，由于不是本方案保护要点，在此不再赘述。

优选的，所述连通管与所述取料室之间设置有降温筒，所述降温筒顶端与连通管连接，降温筒底端呈喇叭状向下延伸至与取料室连通设置。降温筒的设置，用以主动冷却，将废气中的低沸点杂质冷凝，呈喇叭状向下延伸设置的降温筒，在废气凝固后，不易粘附在降温筒表层，便于取料。

优选的，所述取料室侧壁上设置有开关口，所述开关口上还设置有开关门。开关口以及开关门的设置，则便于处理后的取料。

优选的，所述取料室底端设置有引料斜面，所述开关口低水平端与引料斜面底端连接设置。引料斜面的设置，在取料时可直接将取料车(或其他运输装置)置于斜面底端，敲击物料破坏后直接引出即可。

优选的，所述降温筒内设置有水流道，所述水流道呈螺旋状设置，所述降温筒底端设置有与水流道连通的进水口，降温筒顶端设置有与水流道连通的出水口。螺旋状设置的水流道，能够连续导入冷却水，在降温筒处对废气迅速进行降温，底端的进水口能够由下至上的对降温筒进行冷却，提高冷却水的利用率，进一步提高降温效果。

优选的，所述进气管的一端与取料室连接，进气管的另一端倾斜向上延伸至于所述负压风机连接。倾斜向上延伸设置的进气管，能够避免废气杂物冷凝形成小颗粒杂质后，在负压作用下被迅速抽出，对后续的处理造成影响。

优选的，所述取料室靠近所述进气管的一端还设置有延伸挡板。延伸挡板的设置，能够避免废气直接由进气管排出，在降温过程中冷凝的杂质颗粒随废气同步引出，进一步提高杂质的处理效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，通过“7”型向下延伸的连通管以及连通管底端取料室的设置，在废气抽吸过程中，当废气凝固在连通管侧壁时，会在重力作用下逐渐落至取料室，实际使用时，可在处理完成后敲击连通管，使得连通管侧壁粘附的杂物掉落至取料室内集中取出，避免杂物堆积在管体内影响废气的排放。