[实用新型]全自动机械搅拌配料罐

说明书

本实用新型公开了一种全自动机械搅拌配料罐，包括配料罐本体，配料罐本体的顶部中心设置有搅拌电机，搅拌电机的下端键接有搅拌轴，配料罐本体的上端面设置有加料斗，加料斗内设置有滤网，配料罐本体的下端面设置有排料管，排料管的侧端面设置有排料电机，排料电机的前端键接有绞龙杆，绞龙杆的两端与排料管转动连接。本实用新型通过在配料罐本体的上端添加投料斗，在投料斗内通过滤网、弹簧和振动马达配合，将原料中的杂质及结块颗粒过滤，保证了原料的质量，从而提升了最终产品的质量，通过搅拌轴、分轴搅拌叶和刮料环配合，提升了配料罐的混料效果，同时能够将配料罐内壁的原料刮下，提升了混料效果。

技术领域

本实用新型涉及配料罐技术领域，具体为全自动机械搅拌配料罐。

背景技术

配料罐是制药行业和食品行业常用混合搅拌的装置，现有的自动配料罐虽然可以自动控制投放料，但是缺少前置过滤装置，导致投料过程中原料混合杂质，或原料结块也无法及时发现，且现有的配料罐在配料过程中内壁容易粘连原料，导致配料不均，影响最终产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动机械搅拌配料罐，以解决现有自动配料罐缺少前置过滤装置和配料罐内壁容易粘连原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动机械搅拌配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体的顶部中心设置有搅拌电机，搅拌电机的下端键接有搅拌轴，所述配料罐本体的上端面设置有加料斗，所述加料斗内设置有滤网，所述配料罐本体的下端面设置有排料管，所述排料管的侧端面设置有排料电机，所述排料电机的前端键接有绞龙杆，所述绞龙杆的两端与排料管转动连接。

优选的，所述加料斗为漏斗形不锈钢斗，所述加料斗的内端面边缘设置有支撑台，所述支撑台的内径小于滤网的外径，通过支撑台将滤网撑起。

优选的，所述支撑台为圆环形结构，所述支撑台的上端面设置有弹簧，所述滤网与支撑台通过弹簧弹性连接，弹性连接的滤网使其可以上下抖动加速进料。

优选的，所述滤网的中心底部设置有振动马达，所述振动马达的外端面设置有密封壳，通过振动马达带动滤网振动，密封壳避免原料侵入马达内。

优选的，所述搅拌轴的下端面设置有分轴，所述分轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴的边缘设置有刮料环，通过搅拌叶搅动原料进行配料混合，通过刮料环将配料罐内壁的原料刮下。

优选的，所述分轴的数量为两个，所述搅拌叶为若干矩形状的不锈钢片，同一分轴上的搅拌叶俯视夹角为六十度，两组所述分轴上的搅拌叶上下交替排列，通过不同角度交替排列的搅拌叶能够将提升了原料的混合效果。

优选的，所述刮料环俯视为圆环形结构，所述刮料环的正视为波浪形结构，环形刮料环与搅拌罐内壁贴合，波纹形结构提升了刮板圈的刮料范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在配料罐本体的上端添加投料斗，在投料斗内通过滤网、弹簧和振动马达配合，将原料中的杂质及结块颗粒过滤，保证了原料的质量，从而提升了最终产品的质量。

2.本实用新型通过搅拌轴、分轴搅拌叶和刮料环配合，提升了配料罐的混料效果，同时能够将配料罐内壁的原料刮下，提升了混料效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌轴俯视图。