[实用新型]一种蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备，包括精制单元和蓄热利用单元；精制单元：包括碳化炉、连接管、溶盐器、蒸发结晶器和化工过滤器，所述碳化炉左侧面的出料口通过连接管与溶盐器上端侧面的进料口连接，所述溶盐器下端侧面的出液口与化工过滤器下端侧面的进液口之间通过连接管连接，所述化工过滤器上端侧面的出液口通过连接管与蒸发结晶器中部侧面的进液口连接，本蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备，可可使化工废盐在一处就能完成精制，可有效降低化化工废盐处理的成本，并且能使.温的烟气对碳化炉加热，避免热量的浪费，还能使烟气再次的燃烧，节省碳化炉的加热所消耗的能。

技术领域

本实用新型涉及化工废盐处理设备技术领域，具体为一种蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备。

背景技术

工业废盐主要产生于农药中间体、药物合成和印染等工业生产过程，以及固液分离、溶液浓缩结晶及污水处理等过程，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点，目前为了减少化工废盐对环境造成污染，需要对化工废盐进行处理，除去化工废盐中有害的有机物，目前在处理化工废盐时主要通过高温法除去化工废盐中的有机物，除去有机物后还需要溶盐、过滤、结晶提纯等步骤，但是目前这步骤都需要在不同的工厂内进行处理，导致化工废盐处理精制的成本较高，并且在高温处理时，有机物在高温下分解后会产生高温的烟气，目前这些烟气都会直接通过废气处理设备处理达标后直接排放，使得烟气中的热量会直接扩散至空气中，造成热量的大量浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备，采用的技术方案是，包括精制单元和蓄热利用单元；

精制单元：包括碳化炉、连接管、溶盐器、蒸发结晶器和化工过滤器，所述碳化炉左侧面的出料口通过连接管与溶盐器上端侧面的进料口连接，所述溶盐器下端侧面的出液口与化工过滤器下端侧面的进液口之间通过连接管连接，所述化工过滤器上端侧面的出液口通过连接管与蒸发结晶器中部侧面的进液口连接，设置的精制单元可使化工废盐在一处就能完成精制，可有效降低化化工废盐处理的成本；

蓄热利用单元：包括废气管、进气管、循环风机和蓄热炉，所述蓄热炉后侧面的进气口通过废气管与碳化炉上端侧面的出气口连接，所述蓄热炉上表面的出气口通过进气管与碳化炉下端燃烧室侧面的进气口连接，所述废气管上安装有循环风机，所述循环风机固定在蓄热炉的侧面，设置的蓄热利用单元不仅使高温的烟气对碳化炉加热，避免热量的浪费，并且还能使烟气再次的燃烧，节省碳化炉的加热所消耗的能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺旋喂料机，所述螺旋喂料机固定在碳化炉右侧面的中部，其螺旋喂料机的出料口与碳化炉右侧面中部的进料口连接，设置的螺旋喂料机可方便的将化工废盐输送至碳化炉内进行加热处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化炉内的加热机构为天然气燃烧机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括送热管，所述送热管的两端与分别与碳化炉上端侧面的出气口和蒸发结晶器下端加热室的进气口连接，设置的送热管可将一部的烟气输送至蒸发结晶器的加热室内，使高温的烟气参与废盐溶液的加热，可进一步的节省能源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排气管、喷淋塔和排气风机，所述排气管的上端与蒸发结晶器上端的出气口连接，所述排气管的下端与喷淋塔下端侧面的进气口连接，所述排气管上安装有排气风机，所述排气风机固定在喷淋塔下端的侧面，设置的排气管和排气风机可将蒸发结晶器内上侧的其他气体输送至喷淋塔内，对其他气体进行水洗处理，使其达标后排放。