[实用新型]一种注塑机的注塑机构

说明书

本申请涉及注塑机领域，且公开了一种注塑机的注塑机构，包括进料斗和下料机构，所述进料斗的内腔固定安装有挡料板，所述挡料板的底部连通有下料管，所述进料斗的内腔设有下料机构。该注塑机的注塑机构，两个挡块同时于固定杆的表面向上移动，当上方挡块移动至高于挡料板底部高度时，此时位于挡料板上方的物料进行入下料管内，当下料管填满后，使两个挡块下移，直到上方挡块完全进入下料管内，此时两个挡块与下料管等到一定量的物料，当下方挡块移出下料管时，物料会通过进料斗的底部进入注塑管内，通过两个挡块与下料管形成的空腔大小来控制进料的多少，且进料随着两个挡块的上下移动，间歇性进行，实现了间歇性定量进料，防止进料过多或过少。

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的注塑机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在被广泛应用各种塑料的成型过程中，但是现有注塑机的注塑机构在进行物料的导入时，一般无法控制进料的多少，较容易出现进料过多或过少的情况，且进料过多时，还容易导致出现堵塞，进而导致注塑时物料无法填满模具，进而影响成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种注塑机的注塑机构，具备提高成品质量等优点，解决了现有注塑机的注塑机构无法控制进料量，进而影响成品的质量的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括进料斗和下料机构，所述进料斗的内腔固定安装有挡料板，所述挡料板的底部连通有下料管，所述进料斗的内腔设有延伸至下料管内的下料机构；

所述下料机构包括固定安装于进料斗内腔侧壁上的固定杆和第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板靠近下料管的一端固定安装有调节箱，所述调节箱的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至调节箱内腔的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有数量为两个且贯穿并延伸至调节箱外部的活动板，两个所述活动板的相离一侧均固定连接有连接杆，上侧所述连接杆贯穿挡料板并延伸至挡料板的上方，两个所述连接杆的另一端均固定安装有延伸至下料管内的套筒，两个所述套筒均套接于固定杆的表面，两个所述套筒的相对一侧均固定连接有套接于固定杆表面的挡块。

进一步，所述进料斗的底部连通有注塑管，所述注塑管的下表面固定连接有机体。

进一步，所述固定杆的正视截面为U形，且固定杆的竖直段位于下料管内。

通过采用上述技术方案，保证挡块可以在下料管内上下移动。

进一步，所述挡料板为漏斗形，所述连接板的远离调节箱的一端表面与进料斗的内腔壁贴合。

通过采用上述技术方案，便于挡料板上表面的物料下落，和连接板只能上下移动而不会转动。

进一步，所述螺纹杆的表面设有两段长度相同的螺纹，且两段螺纹的方向相反，两个所述活动板分别螺纹连接于螺纹杆表面两段方向相反的螺纹上。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆转动时，两个活动板会向相对一侧或相离一侧同步移动。

进一步，两个所述连接杆的正视截面为L形，且两个连接杆的相离一侧表面分别与两个套筒相离一侧表面平齐。

通过采用上述技术方案，可以通过连接杆的上下移动，带动套筒上下移动。

进一步，上侧所述套筒的顶部为圆台形，且上侧套筒的顶部直径与固定杆的直径相同。

通过采用上述技术方案，保证物料不会在套筒的顶部堆积。