[实用新型]一种高效的挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种高效的挤压模具，包括下模和上模，所述上模位于下模上端，其特征在于：所述下模上端设有导柱，所述上模中端设置有注塑口，所述注塑口一侧设置有排气管道，所述排气管道一端设置有溢料区，所述溢料区一侧设置有单向阀，注塑时气体被熔融的塑料赶至溢料区，并通过排气管道排出，溢料区内填满塑料，即使是由于排气不畅导致的烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、尺寸偏差等缺陷也只会发生在填充溢料穴的塑料部分，而不会影响真正的产品。在注塑完成后将溢料穴内塑料形成的溢料包去除后，就能得到完好的产品。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高效的挤压模具。

背景技术

人们的生活中大量使用塑料制品。绝大部分塑料制品是通过注塑模具生产出来的。在注塑过程中，注塑模具的模腔内或多或少的由于模腔内的空气、塑料原料中所含水分在高温下蒸发或者塑料在高温下分解等原因导致模腔内有气体存在。如果这些气体无法顺畅的排出，就会造成烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、银丝、熔接线、尺寸偏差等缺陷。因此，排气成为模具设计必须考虑的问题。目前注塑模具常用的解决方法一般通过调整注塑工艺参数，例如增加注射压力、延长保压时间等来减轻产品缺陷程度，但这样的方式不仅会降低生产效率，增加能耗，对模具寿命也有影响，而且还会由于原料塑料的变化导致要不断调整注塑工艺参数。另一种常见的解决方法是在分型面和注塑末端加工排气槽，深度就以不超过塑料溢边值为准，但这样的方式在有些产品上也不能完全取得良好效果。

因此，发明一种高效的挤压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的挤压模具，包括下模和上模，所述上模位于下模上端，其特征在于：所述下模上端设有导柱，所述上模中端设置有注塑口，所述注塑口一侧设置有排气管道，所述排气管道一端设置有溢料区，所述溢料区一侧设置有单向阀。

优选的，所述上模以及所述下模合模时中部设有型腔。

优选的，所述上模内部底端设有上模冷却管，所述下模内部顶端设置有下模冷却管。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有下模、上模、下模冷却管、上模冷却管、型腔、溢料区、排气管道、排气管道、单向阀以及导柱，注塑时气体被熔融的塑料赶至溢料区，并通过排气管道排出，溢料区内填满塑料，即使是由于排气不畅导致的烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、尺寸偏差等缺陷也只会发生在填充溢料穴的塑料部分，而不会影响真正的产品。在注塑完成后将溢料穴内塑料形成的溢料包去除后，就能得到完好的产品，在注塑成型时，模腔内的空气被压缩后会通过单向阀排出模具外，从而避免在模腔内形成高温高压气体而对产品造成损坏，有效提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1下模、2上模、3下模冷却管、4上模冷却管、5型腔、6溢料区、7排气管道、8排气管道、9单向阀、10导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种高效的挤压模具，包括下模1和上模2，所述上模2位于下模1上端，其特征在于：所述下模1上端设有导柱10，所述上模2中端设置有注塑口8，所述注塑口8一侧设置有排气管道7，所述排气管道7一端设置有溢料区6，所述溢料区6一侧设置有单向阀9。

1、进一步的，在上述技术方案中，所述上模2以及所述下模1合模时中部设有型腔5；