[实用新型]多段轧钢机

说明书

本实用新型公开了一种多段轧钢机，包括有粗轧机组和精轧机组；所述精轧机组包括有并排设置的精轧机箱；所述精轧机箱内设置有轧辊水冷装置；所述精轧机箱底部设置有排水部；所述排水部通向设置在精轧机箱下方的冷却水池；所述冷却水池内对应精轧机箱并排设置有磁吸过滤部；所述冷却水池还连接有循环水池；所述循环水池与轧辊水冷装置连接。本实用新型的有益效果是：解决轧钢机中对冷却水的回收处理问题以及冷却降温效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种多段轧钢机。

背景技术

轧钢生产线的轧辊冷却装置是保证轧辊寿命的关键装置，该装置承担着对轧辊表面进行降温冷却，提高轧辊寿命，保证产品质量的作用。目前，国内轧辊冷却的主流设计方案是在轧机出口侧的上辊和下辊处各安装一个水管，水管与一个宽矩形铁盒连通，矩形铁盒对准轧辊表面位置钻眼，对轧辊表面喷水达到冷却目的，但这样的喷水方向和角度往往固定不变，不能根据需要灵活变化和调整喷淋位置，导致冷却效率较低的问题；随着冷却水的喷淋，会产生大量携带铁屑的冷却水，为使这些冷却水得到充分的使用，现有的技术通常采用多级沉淀的方法将铁屑等杂物沉淀后使用冷却水，铁屑等杂物则当做污泥处理，这样往往会造成铁屑的大量浪费，造成污泥后续处理复杂，同时由于沉淀池结构简单，当污泥到达一定厚度以后需要人工将沉淀物打捞，造成人力资源的大量浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决轧钢机中对冷却水的回收处理问题以及冷却降温效率低的问题，提供一种多段轧钢机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多段轧钢机，包括有粗轧机组和精轧机组；所述精轧机组包括有并排设置的精轧机箱；所述精轧机箱内设置有轧辊水冷装置；所述精轧机箱底部设置有排水部；所述排水部通向设置在精轧机箱下方的冷却水池；所述冷却水池内对应精轧机箱并排设置有磁吸过滤部；所述冷却水池还连接有循环水池；所述循环水池与轧辊水冷装置连接；

进一步的，所述冷却水池内间隔设置有隔板；所述隔板将冷却水池分隔为若干并排设置的安装腔；所述磁吸过滤部设置在安装腔内；

进一步的，所述磁吸过滤部包括有第一磁吸板、第二磁吸板、第一滤板和第二滤板；所述第一滤板和第二滤板相对固定设置在安装腔的两侧壁上；所述第一磁吸板和第二磁吸板相互铰接，且所述第一磁吸板和第二磁吸板形成倒V形；所述第一磁吸板的下端与第一滤板连接；所述第二磁吸板的下端与第二滤板连接；

进一步的，所述第一磁吸板下端向下延伸有第一凸起；所述第一滤板表面上对应第一凸起设置有第一卡槽；所述第二磁吸板下端向下延伸有第二凸起；所述第二滤板表面上对应第二凸起设置有第二卡槽；

进一步的，所述第一滤板远离安装腔侧壁的一侧边缘延伸有第一拼接件；所述第二滤板远离安装腔侧壁的一侧边缘延伸有第二拼接件；

进一步的，所述轧辊水冷装置包括有冷却总管、第一冷却管和第二冷却管；所述第一冷却管和第二冷却管分别与冷却总管连接；所述第一冷却管绕一侧轧辊转动；所述第二冷却管绕另一侧轧辊转动；

进一步的，所述冷却总管上设置有F形支管；所述第一冷却管和第二冷却管分别通过伸缩软管与F形支管连接；

进一步的，所述第一冷却管外周设置有第一弧形支架；所述第一弧形支架上设置有供伸缩软管通过的第一通槽；所述第一通槽的两侧设置有第一滑轨；所述第一冷却管两侧对应第一滑轨设置有第一滑轮；

进一步的，所述第二冷却管外周设置有第二弧形支架；所述第二弧形支架上设置有供伸缩软管通过的第二通槽；所述第二通槽的两侧设置有第二滑轨；所述第二冷却管两侧对应第二滑轨设置有第二滑轮；

更进一步的技术方案是所述第一滑轨的两侧间隔设置有第一限位槽；所述第一限位槽与第一滑轮磁性吸附；所述第二滑轨的两侧间隔设置有第二限位槽；所述第二限位槽与第二滑轮磁性吸附。

本实用新型具有以下优点：